施工组织设计下载简介

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XX碱厂75Th锅炉安装工程技术交底

3）锅筒壁上禁止引弧和施焊；

4）锅筒吊杆、螺母都是单配的，取下时应作好标记，以免搞混。

锅炉压力较高，集中大水冷壁上焊口数量多，为确保锅炉安全运行，因此必须保证水冷壁系统的焊口质量，焊接工艺严格按图纸和规范施工。

A、组对前的检查和修整

组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸、人孔、看火孔、防爆门及测量孔的位置、方向的检查和核对，以防遣漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查，做好相应记录。确保上下联箱间的距离一致《二氧化碳灭火系统设计规范》GB 50193-93（2010年版）.pdf，保证两边管子中心线平等。

按图面尺寸要求调整好屏间的位置、水平、对角线，然后焊接间隙稍大的焊口。管子对接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺，为防止变形，管排焊接时，下部用千斤顶顶实，防止焊接变形。为了不使热量过于集中，采取交错间焊、跳焊，不允许从一边依次焊向另一边，应先焊完第一道后，检查组件无异常现象，再进行全面焊接。严格按焊接工艺文件施工焊。

同时把各刚性梁位置及开档尺寸确定，焊接方板。

水冷壁组合完，“X”射线检查合格后，方可进行整体水压试验。

C、水冷壁的吊装和找正

由于水冷壁有长度大，必须用特制桁架作加固扳直水冷壁。用钢线绳将桁架与柱绑扎。同样采取2台汽车吊同时起吊，同时利用钢构进行接钩移位。起吊步骤与钢架组件起吊方法基本一样，尽可能保证移动均匀平稳，减少摆振动和板、挤、拖、扭等现象。

过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一。在安装前，要认真检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹扫干净。过热器中的高温段是合金钢管12CrMoV，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能合格，确认无误后再开始焊接。

低温过热器的安装应与尾部竖井护板安装同时进行。应注意尾部竖井护板必须连续满焊。过热器蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距及垂直度，蛇形管排列不得有长短不齐、高低不平的现象；蛇形管（高、低过热器）与两侧包墙管中心有适当的间距，以保证受热均匀和不造成烟气走廊，带来不必要的磨损。过热器安装完毕后按下表进行检查：

集箱与蛇形管最底部的距离偏差

5、水冷旋风分离器安装

本锅炉水冷旋风分离器以整体形式运到现场，安装时祥见相关图纸的有关要求。耐磨浇注料施工完毕后，按下表进行检查：

旋风筒筒体直线度（直段部分）

旋风筒筒体直线度（锥段部分）

旋风筒筒体的圆度（直段部分Rmax－Rmin）

旋风筒筒体的圆度（锥段部分Rmax－Rmin）

旋风筒安装完毕后，上下集箱中心垂直度应≤7。

省煤器在安装时祥见相关图纸的有关要求。上级省煤器采用合金钢防磨板，压板，不要与下级省煤器的防磨盖压板弄错。

安装完毕后，按下表进行检查：

集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差

空气预热器内烟气和空气之间压差较大，所以空气预热器的漏风问题是一个普遍存在的问题，因此在安装之前，应对空气预热器进行气密性实验，实验方法如下：

将空气预热器置于一定高度，并固定，将所有下端孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟后观察管内存水，判断管子渗漏情况，如较严重应及时更换，同时还应该检查各管子与管板间的间隙，看表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。在没一级空气预热器入口，均采用防磨套管，以减轻对管子的磨损。

管式空气预热器安装完毕后，按下表进行检查：

整个空气预热器顶部标高

本锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源，设置在炉后左右两侧风室中。

热烟气发生器在安装前必须认真检查，连接处应有良好的密封性，以防漏风。

热烟气发生器依靠自身的固定直接与风室焊接，与风室间焊接钢板应平整，焊缝应保证质量。

烧设备承受的外来允许载荷，应严格按图纸要求控制，与燃烧设备连接的各部件应能同燃烧设备同步膨胀。

4、烧设备安装还应该严格按制造厂家提供的图纸要求进行。

9、本体管路阀门及附件安装

锅炉分布管、连通管、排污管、给水管、蒸汽管等本体管的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。

管道安装前，应认真核对与之连接设备、部件是否安装合格。管材、管径、法兰规格是否符合图纸要求，所有管子、管件必须有材质证明书，合金钢须经光谱检查确认。

各类阀门必须有出厂合格证，安装前必须100%清洗试压。合金钢阀门应进行光谱分析检测。低压阀门只按批量产品抽查10%。

管道安装坡口应符合要求，严禁强行对口，各类管道焊接口必须按规范要求，分别进行“X”射线检查。

B、其它附属管路的安装

对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门，一般公有系统图而无施工图，这些管路应根据现场情况布置，一般原则：

（1）管路布局倒合理，走线短捷，不影响通道和操作；

（2）阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。

（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移。

（4）由于附属管件一般比较少，相对刚性差，运行中易振动，所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不得松动，同时要求支吊架间隔不应太大。

联箱及连接管道上的安全阀、向空排污阀、就地压力表、测温带、空气管、取样管等在不影响部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装。做至系统部件完成后，附属管路也相应完成。

为检验锅炉承压管道制作安装质量的严密性和机械强度，保证锅炉的安装质量和安全投入运行，锅炉水冷壁、过热器、省煤器、锅炉本体全部安装完毕，并经检查符合图纸和规范要求后，炉墙砌筑秀进行锅炉整体水压试验。

锅炉受热面部分：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、分布管、连接管；锅炉相关部分承压管道、给水管及给水操作台、减温水管路，再循环水管，冲洗紧急放水管道，定期和连续排污管路，主蒸汽出口至一次门。

整体水压试验前，锅炉本体及有关管道已按图纸和规范要求安装完毕，各种构件、焊缝已按设计和规范要求，经检验合格后，所有临时支架，固定装置全部清除干净，试验范围所有应封闭的阀门（包括安全阀）、法兰、人孔等已封闭可靠。

试压范围内施工场地和设备管道均清扫干净，道路畅通，照明充足，试压设备，给排水管道及电气线路均已安装合格。

水压试验前，参加试验人员应认真组织学习锅炉工艺流程，本方案要求，熟悉各操作检查程序，明确落实责任人。

锅炉水压试验以过热器出集和压力表为准，试压时至少要安装2块精度等级不小于1.5级的压力表，表面直径200mm的经过计量部门检验合格的压力表。

锅炉试压用水软化水，如条件不允许，可用澄清水添加适量氨或联氨防腐剂。

试压用水温度控制在20℃~70℃之间，水压试验环境温度不得低于5℃。

锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空阀，关闭给不操作台的进水总阀，过热器出口阀、疏水、排污等阀门，启动试压水泵，缓慢开启锅炉进水阀门，待汽包排空管溢水后再继续进水3min，排尽炉内空气，然后关闭排空阀，暂停进水。

锅炉进满水后，应对锅炉进行一次全面检查，确定无泄漏和异常现象后开始试压。

升压速度应缓慢均衡，一般每分钟升压≤0.3Mpa。在升压过程中，应按下述压力停泵稳压，全面仔细检查，确认正常后再继续升压，在工作压力停泵期间，应全面仔细检查，确认试压范围内所有构件正常，无异常现象后，再继续升压至试验压力。

试压过程中停泵稳压检查的压力：0.5Mpa→1.5Mpa→2.5Mpa→3.82Mpa→4.28Mpa→4.28Mpa→缓慢泄压。

锅炉升压至试验压力后，稳压20min后，降至工作压力进行检查；检查期间压力应保护不变。检查中所有受压管道、管件的焊缝上应设有水珠、水雾。水压试验期间，锅炉本体及试压范围内管道无变形、无压降，则视为合格。

锅炉水压试验压力下民现焊缝、管材、管件有轻微渗漏时，应作出明显标记，待试压结束后进行处理，是否重做试验压力的水压试验，应视渗漏部位、数量等具体情况，同当地劳动局锅炉科质检员商定。

试验工作时参加试验人员应明确本人职责，熟悉操作紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期巡视检查，准确读表，认真记录。

在试压期间，严禁任何人在试压范围内的管道设备上重击、碰撞，施焊及进行其它工作，凡与试压无关人员必须退出试压范围场地。

当试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2Mpa时，应开启锅炉本体上的排空阀，严防在降压排水时产生真空造成不应当的事故。

锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大，因此，不仅要制定合理的焊接工艺措施，而且需要合格的焊工及现场各相关人员工种的认真配合，才能保证焊接质量。

1）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应该与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和超位上岗。

2）焊接材料应符合国家标准，材料人员应按考核合格的厂家采购，并提交焊接材料合格证书。

3）现场建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录工作。施工现场指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度见下表：

注：烘焙时间：低氢型2小时；其它型1小时左右

4）现场配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。

焊接施工前应根据工程的实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。

1）焊接场所应采取防风、防雨等措施，焊丝在使用前应清除干净油污、锈迹。焊条应按说明书要求烘干后才能使用，焊条焊丝应存放于干燥通风仓库内。焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；每次从烘烤箱内取出焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。

2）管件组对前应将坡口表面及内外壁各20㎜范围内的铁锈、油污等清除干净，使之露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，然后再组装。

3）焊件组对前应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响。

4）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口不超过壁厚的10%且不大于1㎜。

5）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充其它物。

6）对水冷壁等管组件组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。

7）对水冷壁等管组件由于焊接位置特殊，为减少压力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件即两人对焊的工艺。

8）焊工施焊前应对坡口母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹或尺寸偏差超过规定值，应及时提出来，待消除缺陷、偏差并符合要求后方可施焊，否则焊工有权拒绝施焊，有争议的问题要及时报告现场技术人员处理。

9）焊工每焊完一个焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补，并打上焊工钢印号。

10）锅炉钢架焊接采用手工电弧焊方法，按图纸要求采用J422焊条焊接钢架组合。考虑到焊缝的收缩较大，在组对时要留出一定的收缩余量，并采用对称施焊方法以减少其变形，在施焊过程中随时注意检查变形情况，以便采取措施矫正。

本锅炉炉墙主要形式为敷管炉墙和部分砖砌式轻型炉墙。

（1）施工方法：主要按砌筑说明书施工。

1）施工前清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，做好标记。

2）对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌炉有关的位置尺寸，进行复查是否达到要求。

3）拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，需洗净所用的机械和用具，搅拌用水须洁净，不得使用含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。

4）砌筑工程须在有关部门对水压试验检查合格后，才能进行。

5）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀要符合要求。各部位拉钩处的异型砖，不得而知卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。

6）各膨胀缝要严格按设计尺寸留设，其缝内要保持干净，不得而知有杂物，表面要平整，不得而知有错牙，加工过的砖面不得而知朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板DB65T 3999-2017 油气田含油污泥及钻井固体废物处理处置技术规范.pdf，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后塞紧压平表面，以免漏烟。

7）耐火混凝土每次现浇时，要制作试块，以进行各种性能的分析实验。强度达到70%以上时，方能脱模，并马上进行养护，养护时间按规定进行。

8）各耐火保温混凝土的配料，要严格按照配制说明进行配制，各种料都要过称，严格把握准各种数量，力求准确，误差不得而知超过规范和图纸要求。

9）炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度、四周模板立好加固，经检查合格后应连续施工，一次浇灌完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。

1）对使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品质量合格证书，并按国家标准验收，再按每批抽样检验，检验合格符合设计要求方能使用。

2）耐火混凝土的拌制要严格控制其水灰比，当采用机械振捣时混凝土的塌落度不大于3～4㎜，用人工捣固时应不大于5～6㎜，特殊部位如密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比，拌制好的矾土混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥混凝土一般不超过60min。

3）耐火混凝土的养护：

矾土水泥耐火混凝土潮湿养护，最佳养护温度15～25℃，养护时间大于7天，一天后开始养护。

硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护MHT 5014-2022 民用机场飞行区土石方与道面基（垫）层施工技术规范.pdf，最佳养护温度15～25℃，养护时间大于3天，一天后开始养护。