施工组织设计下载简介

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暖通空调施工技术交底_secret

（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

3、设备的搬运和吊装NY／T 1451-2018 温室通风设计规范，应符合下列规定：

（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

（3）吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：

a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，

e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500~1000mm。

当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm。

①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；

②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。

③立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的水平度均不应超过1‰。

6、系统试运转应符合下列规定：

（1）试运转应首先启动冷水泵和冷冻水泵。

（2）系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

五、质量标准、保证质量措施

1、机组及泵类等设备安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔必须符合设计要求。

炉及泵类配管应按有关规定和质量检验评定标准进行检验评定。

风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。

1、当机房设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。

2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。

3、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道阀门、仪表。

4、设备安装时，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。

5、设备等在搬运中，应防护好，避免碰伤。

七、安全施工措施及注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。

5、吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。

6、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。

严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及经验定不合格的计量仪器仪表。

必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。

搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽等。

1、测量温度的仪表，测试湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。

通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统试运转所需的水电汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。

按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算状态参数，领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。

准备工作通风空调系统试运转前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告。

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

制通风空调系统的透视图。

调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，现期改完。

备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

Ⅱ、通风空调系统运转前的检查

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

检查地脚螺栓是否上紧、减振台座是否平整等细节问题。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文件的要求。

检查风机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

检查风机调节阀门、开启应灵活、定位装置可靠。

风机启动可连续运转，运转应不少于2h。

Ⅲ、通风空调系统的风量测定与调整：

工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

开机之前，将风口和风道的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

系统风量调整平衡后，应达到：

风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和。

总送风量应大于回风量与排风量之和。

统风量调试调整时应注意的问题：

A、测定点截面位置选择应在气流均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5～2倍管径。

B、在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆管内测定平均风速时，应根据管径大小，将其截面分成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个点。

C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调节好后，插板留在其中并密封不漏。

Ⅳ、空调器设备性能测定与调整

1、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量是否符合设计要求。

2、在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，作好记录，与设计参数进行核对是否有出入，如果有出入进行调整。

Ⅴ、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步的调整。

确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的工作参数。

空调连续试运转时间，不得少于8h，恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.2℃时，应在24～36h。

空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

测定系统总风量、风压及风机转速，并将实测总风量值与设计值进行比较，偏差值不应大于10%。

风管系统的漏风量应符合设计要求或不大于10%。

系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。

无负荷联合试运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计的范围内。

通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应由保卫部门发放通行证方可进入。

风机、空调设备动力的开关、应配合电工操作，监守工作岗位。

系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测定截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀固定好，画好标记以防变动。

3、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统的成品的保护。

七、调试后产生的问题和解决办法见下表。

调节风机阀门，增加阻力

降低风机转速或更换风机

放大部分风管尺寸，改进部分部件，检查

调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机

堵严法兰接缝、检查门或其他存在的漏缝

减少送风量，改大送风口面积

改变风口形式或加挡板使气流组织合理

作好风机平衡，风机和水泵的隔震

放大风速偏大的风道尺寸

所有的施工必须严格按照图纸进行。

1、风机盘管连接风管和新风管道采用超细玻璃棉板，外缠塑料布、玻璃丝布，外刷防火漆；水系统采用超细玻璃棉管保温。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

三、施工工艺及施工方法

管道保温采用离心玻璃棉管保温。保温厚度：管径小于DN40的为40mm，管径为DN40以上的采用50mm。水系统管道采用离心玻璃棉管保温，外缠两层塑料薄膜，两层玻璃丝布，刷两遍防火漆。

(1)、直管立管应自下而上施工，水平管道应从一侧弯头的直管处，顺序进行。

(2)、接缝应设在管子的水平面上，弯头三通处等应严密，弯头应采用直角的形式，三通应控出原型。

(3)、阀门、法兰等部位，标记要明确、清晰、美观，操作方便。

(4)、防潮层施工立管应自下而上，水平管应从低点到高点顺序进行，防潮层应封闭良好，厚度均匀，相互搭接到位，无气泡，褶皱，裂缝等缺陷。

(5)、保护层：采用自下而上，自低到高的顺序进行搭接，宽度应恰当，终点缠紧扎好。

(2)、防火漆应涂刷均匀到位，不允许有漏涂现象，也不允许有滴落现象。

(1)、超细玻璃棉板用保温钉固定。

(2)、粘贴保温钉时应将风管表面擦拭干净。

(3)、保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

(4)、保温钉必须粘贴牢固，且应24小时后方可保温。

(5)、铺覆保温材料时应采用底托上的形式，纵横缝应错开，小块保温材料应尽量用于顶面。

(6)、防潮层应与保温材料贴合紧密，封闭良好，不得有虚粘，气泡、褶皱等缺陷。搭接宽度为30—50mm。

(7)、玻璃丝布缠绕应松紧适度，搭接宽度为30—50mm。

(8)、风阀部位保温应美观而不影响其使用，手柄应操作灵活。

1、管道的保温，必须在管井内已进行清理,不再有下道工序破坏保温层的前提下,方可进行保温.

2、一般管道应在水压试验合格后方可进行，不得颠倒次序。

3、保温材料进入现场，不得雨淋或存放在潮湿场合。

4、保温后的留下的碎料，应有负责施工的班组自行进行清理。

5、注意合理安排保温的先后次序贵龙园住宅小区11#、13#楼施工组织设计，避免人为的破坏已完工的部分。

1、空鼓、松动不严密。

措施：保温材料大小要合适，缠裹时用力应均匀，搭茬位置要合理。

措施：加强操作人员责任心，严格要求。

1、开工前对进场职工进行一次全面的安全教育、对进行高空作业的人员要做身体检

查，新工人、普工要进行三级教育。

2、安全员要深入施工现场，有权制止不符合安全规则的操作和施工。

3、推行安全生产标准化，现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，不得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。

4、推行安全生产与职工收挂勾的政策，施工队每月进行一次考评Q／GDW 11304.16-2021 电力设备带电检测仪器技术规范 第16部分：暂态地电压局部放电检测仪.pdf，工程处每季度进行一次考评。