施工组织设计下载简介

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暖通专业各工种技术交底_secret

各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。一、油漆涂料的配制应遵守以下规定：

1.调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。

2.工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。

3.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

DB31／T 1311-2021 数据去标识化共享指南.pdf二、使用人字梯应遵守以下规定：

1.高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链，配戴安全带。

3.人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

4．当地面为大理石、水磨石、通体砖、抛光地砖时梯凳下必须垫防滑垫或布。

三、使用喷灯应遵守以下规定：

1.使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。

2.喷灯加油不得超过容量的4／5。

3.每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。

四、外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。

五、刷坡度大于25°的铁皮层面、瓦屋面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

六、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。

七、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。

八、空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。

九、喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。

十、施工现场严禁吸烟，严禁从高空往下抛扔物料。

十一、未使用完的材料严禁到处乱扔。

1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。

2操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

3使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。

4压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。

5用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。

6安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。

7电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

8散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。

9在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。

10人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。

11稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。

12往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。

13安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。脚手架必须由专职安全员检查验收后，方可到上面施工操作，梯凳、脚手架腿必须有防滑措施，垫防滑板或防滑布。

采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。

施工现场严禁吸烟，未使用完的材料应堆放整齐。

两米以上高空作业，必须配戴安全带，车间内的机械设备上，不允许搭设脚手架。

操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。

2下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。

3操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。

4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。

5在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。

6人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。

7搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。

8安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。

9安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放人工具袋内。

10楼板洞口安装风管，应遵守本规程的22.3.7的规定。

11在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。

12在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。

13吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。

14安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。

1使用咬口机应遵守下列规定：

（1）.操作时手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。

（2）.操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。

2使用扳边机应遵守下列规定：

（1）.上下模间的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷。

（2）.操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合，翻板及折方时，前面不得站人。

3使用液压铆钉钳应遵守下列规定：

（1）.接通电源后，应运转2～3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。

（2）.操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离，严禁准备工作时触动开关。

（3）.系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。

4使用电动剪应遵守以下规定：

（1）.根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。

（2）.使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手摸刀片和用手触摸刚刚剪过的工件边缘。

5使用卷圆机应遵守下列规定：

（1）.操作时应把工件放平、放稳再开机，手不得直接推送板料，预防手被卷入。

（2）.卷板时，机器未停止转动不准进行检测，卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量，预防伤人或损坏机械设备。

6使用剪板机应遵守下列规定：

（1）.操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。

（2）.操作剪板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸人压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。

（3）.机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，做到活完场净。

7使用撬棍应遵守下列规定：

（1）.撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬石块或铁块垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。

（2）.操作时先将一端撬起，垫上枕木，再撬起另一端，如此反复进行，依次逐渐把重物举高。将重物落下也是用上述方法。两边高差不得太大，防止设备倾倒。

施工现场严禁吸烟，施工现场物料堆放整齐。

两米以上高处作业，必须搭设脚手架，脚手架必须经专业安全员检查验收合格后，方可到脚手架上施工操作。

两米以上高空作业时应配戴安全带，脚手架上应满铺脚手板。脚手架、梯凳、人子梯等与地面接触部位必须有防滑措施，应垫防滑板或防滑布。

1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明JGJ@T21-93《V形折板屋盖设计与施工规程》.pdf，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时GB50497-2019标准下载，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。