施工组织设计下载简介

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2011年10月21日

1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号混合结构多层住宅楼建筑工程施工组织设计，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

3)底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

1.1.1、绑底板下层网片钢筋

1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋。

2)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

1.1.3、绑扎底板上层网片钢筋

1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1m。

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁。

3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋。

4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5)保护层：底板下保护层为40mm，柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为800mm，梅花型布置。

6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模板上，并注意保护防水。

1.2.2、集水坑模板

1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(50×7Omm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

1.2.3、外墙高出底板300mm部分

1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×7Omm)。

2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。

3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为300m厚，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

1.3.5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

1.3.6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

2.1.1、钢筋加工工程

1)钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足第4条的规定外，尚不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不小于900；对有抗震等要求的结构，为1350；

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

1)钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直采用冷拉方法。调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率宜大于是1％。

3)钢筋加工的允许偏差符合下表的规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

2.1.2、钢筋安装工程

1)纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。

2)在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1)钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：

①在受拉区大于50％；

②接头不能设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：

①对板类及墙类构件，不大于25％；

②对柱类构件，不大于50％；

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5)在柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时隔离式减振垫浮置板施工方案，应符合下列规定：

①箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。

图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根神华宁煤集团有限责任公司红石湾煤矿副斜井井筒掘砌工程施工组织设计，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。