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石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底

石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底

1.1路用的水泥、石子等材料必须经驻地办和总监办批准。未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。

1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮结块变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

集料的级配应符合下表要求，原则上级配应在中、下限之间，特别是9.50㎜、4.75㎜、2.36㎜的通过量可接近规范下限。

酒店改造观光电梯安装工程施工组织设计石灰粉煤灰稳定碎石级配范围

通过下列筛孔（mm）的质量（%）

1.6水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。

2.1除对各种混合料进行重型击实试验外，还应进行振动击实试验，进而确定各种混合料在不同试验方式下的最佳含水量和最大干密度。

2.2分别按振动击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度，振动成型试件并按重型击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度静压制备试件，以寻求静压成型试件室内7d无侧限抗压强度与振动成型试件室内7d无侧限抗压强度之间的相关系数。

2.3根据设计要求的强度标准，结合混合料振动成型试件的强度，选定合适的结合料剂量。

3、水泥稳定碎石的质量控制标准。

3.1具体检测技术指标：

石灰粉煤灰稳定碎石基层检测标准

每200米每车道2处，每作业段至少1个断面

水准仪：每200米不少于4个断面

每200米不少于4个断面

水准仪：每200米不少于4个断面

每200米2处，每处连续10尺

每作业段至少1组，超过300米2组，每组13个试件

无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象

每台拌和设备每天各1次

每台拌和设备，每天各1次

每车道500米或每一作业取样一次

3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。

3.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。

4.2底基层检测及培土模

4.2.1在摊铺二灰稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、密实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散处要彻底清除。开始摊铺前，在底基层上洒一遍水，保持表面湿润，但不能有积水。

4.2.2在摊铺二灰稳定碎石前，必须在两侧培土模，土模净宽比水稳宽度宽10cm左右，土模高同二灰稳定碎石虚铺高一致（或约高一点），土模必须拉线垂直切齐（或用木板围模填筑夯实而成），要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据由试验段来定。

4.3二灰稳定碎石的现场负责人员应事业心强，现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。

4.4.5钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁解碰钢丝绳，发现异常时立即复核。

4.4.6测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4.5二灰稳定碎石的拌和。

4.5.1级配碎石集料的质量控制

本工程采用不同规格料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求。同时，每天开始拌和每台拌和设备前几盘应作筛分试验，同监理工程师一道随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验。如有问题及时调整供料仓供料速度，每天应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m3一次）对混合料进行抽检。

4.5.2石灰、粉煤灰、水泥剂量的控制

石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标，拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量，在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致，安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。每天要按摊铺的总量核算石灰、水泥、粉煤灰的用量，计算施工配合比是否准确。

连州市天舟御景A、B、D、E栋工程文明施工方案4.5.3含水量的控制

4.5.4防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。

4.6二灰稳定级配碎石的运输

4.6.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。

4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。

4.6.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置道路工程、桥梁工程、隧道工程、市政排水工程施工组织设计，以减少粗细集料的离析。

4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超过3小时。否则应全车运回重新加水泥拌和。