施工组织设计下载简介
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植筋施工专项施工方案外墙为钢丝网架夹芯聚苯板；地下室外墙为聚苯板；屋顶为挤塑聚苯板；地上混凝土梁柱处保温层为50厚挤塑聚苯板
外墙240保温砌块，内墙190、90、140轻集料砌块
1、主要植筋部位：墙体拉结筋、构造柱和芯柱上下锚入梁板的柱筋、系梁和通长过梁锚入两端柱子的梁筋。
DB31／T 283-2015标准下载2、钢筋需要植筋的部位
（1）、拉结筋：沿柱全高每隔500mm（或每二皮砌块间）设置2φ8拉筋，拉筋沿墙全长贯通。钻孔直径为12mm，植筋深度为100mm（植筋深度参照厂家提供的数据，下同）。
（2）、构造柱钢筋：外墙构造柱4φ12和内墙芯柱2φ12、4φ12。钻孔直径为16mm，植筋深度为130mm。
（3）、系梁：外墙窗过梁兼系梁和窗台系梁4φ10，内墙系梁3φ10。钻孔直径为14mm，植筋深度为120mm。
（4）、窗顶通长过梁：过梁净跨4500＜L≤7200，上部218，下部318，钻孔直径为22mm，植筋深度为200mm。过梁净跨7200＜L≤10800，上部222，下部422，钻孔直径为28mm，植筋深度为240mm。
拉结筋要按设计和规范要求加工，其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会ECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、钢丝刷、脱籽棉球等。
由于植筋工程量较大，由8人组成的操作小组进行施工，每层分2个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段6人进行注胶、植筋操作。
四、工艺流程及施工操作要点
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→固化、养护—→检查验收
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：
（1）、对照施工图，在填充墙与柱相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
（2）、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。
（1）、根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
（2）、钻孔孔径d+4~8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如下图）。
（3）、如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
（4）、当基材混凝土强度等级为C30，对HRB335(II级)、HRB400级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。
（5）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
（6）、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
（1）、钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭（如下图）。
清孔毛刷毛刷刷孔吹风机吹孔
（2）、钻孔孔内应保持干燥。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
（1）、植筋胶为A、B两组分，100：3的重量比，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形￠14钢筋制成。少量（指0.5公斤以内）也可用￠8或￠6细钢筋棍人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌合，不能保证搅拌均匀）。
（2）、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。量器具应干净，配制用完毕后清洗干净。
（3）、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
（4）、配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
（2）、水平孔植筋可用￠6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。
（3）、倒垂孔植筋将配好的胶成团塞、捣进孔内。
（4）、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
1）、植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
2）、拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
（1）、按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为20min~2h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
（2）、植筋胶有一个固化过程，24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（3）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，两天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
（1）植筋胶质量应符合要求，拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
1、植筋48小时后即可达到强度要求，请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。
2、同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓的1‰计算，且不少于3根。数量不足1‰时，也要抽检1组，1组3根。
3、拉拔点现场随机检测，由建设单位、监理单位和施工单位现场共同指定拉拔点。
4、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。
5、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。
6、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求。
1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
八、安全文明施工和环保措施
1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
4、所以材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩建筑工程重点部位细部做法标准化手册.pdf，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
10、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的胶料要按废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫GB50560-2010 建筑卫生陶瓷工厂设计规范，保持施工现场干净整齐。
14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
15、对进行植筋施工的操作人员做好培训和安全技术交底工作。