施工组织设计下载简介
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厂房耐磨地面技术交底卡耐磨地面分项工程质量技术交底卡
湖北省工建集团天华建筑工程公司
DB3406／T 004-2020标准下载2010年11月30日
本工程厂房长146m宽48m，耐磨地坪砼标号为C25，上面铺耐磨材料，浇筑采用人工振捣的方法，施工按照厂房实际情况分仓进行施工。对此项目部进行书面的技术、安全交底。要求耐磨地面施工队伍要做好浇筑混凝土和耐磨面层的准备工作，每次施工前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，控制混凝土的一次浇筑高度和浇筑速度，是保证混凝土浇筑质量的基础。掌握收面打磨时间是耐磨地坪施工的重要环节，严把质量关，杜绝质量通病发生，确保耐磨地坪施工的顺利进行。
1、提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线和翻斗车行车路线。
2、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
3、及时了解掌握天气变化情况，根据天气状况合理安排混凝土施工作业，保证基层和面层的施工质量。
4、在混凝土浇筑以前，地坪下砂石垫层用压路机压实，按设计标高设置模板（钢模板[14槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔块调整。据规范和设计要求，按纵横轴线分仓分格缝。混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。各项指标应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定。
1、水平标高及坡度控制
基层混凝浇注土应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须掌握混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间。混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙边、柱角、门口和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
三、质量要求及保证措施
1、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
2、混凝土表面严禁出现裂缝，加强裂缝控制。
3、混凝土必须振捣密实，杜绝蜂窝、孔洞、缝隙、加渣等缺陷。
4、特别要注意的是混凝土即将初凝时，耐磨地坪施工队必须进行撒面层及施工，掌握好收面镘磨时间。
5、施工时，一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件。
6、施工缝必须留设在图纸要求处，同时下次施工时必须进行切缝以保证砼接缝处平直。
1、不用重物冲击面层，后续施工时必须保护成品面层不被破坏，28天以后方可上车使用。
3、施工中，如若上脚手架等施工工具必须安装滑轮并且不得直接把架体放在面层上进行拉拽，防止划伤耐磨地坪。
4、钢构刷涂料等装修工作必须在施工前进行必要的措施以保证不污染已经施工完毕的地坪。
5、混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。
1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
3、保证混凝土供应一号线管网道路施工交通安全专项施工方案(1)，不随意留置施工缝；
4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
1、施工中所有的机械接电必须由专业电工进行，操作人员应按规范操作。
2、进入施工现场应佩戴安全帽。
3、灌车、翻斗车等进入厂房时应有专人指引XJJ 056-2019 住宅物业服务标准 附条文说明.pdf，防止撞伤厂房结构和人员。
4、浇筑作业时注意保护现有结构和墙面，不要引起施工中的再次破坏。