施工组织设计下载简介

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2.涵洞设计基本要求 3

3．施工工艺及施工方法 3

3.1.框架涵施工工艺流程 4

石清线石楼～清涧（山西段隧道）公路工程施工组织设计3.2．盖板箱涵施工工艺流程 9

4．质量保证体系 11

4.1.质量管理组织机构 12

4.2.质量保证措施 12

5．安全保证措施 15

6．施工环保、水土保持措施 15

第二项目部涵洞共分13个单位工程，共计112道涵洞，其分布为：

各涵洞设计要求地基承载力必须大于或等于0.15MPa。出入口采用35cm厚M10浆砌片石，10cm碎石垫层、垂裙采用M10浆砌片石，路基左侧设M10浆砌片石检查台阶。主体部分采用C35、C40钢筋砼，要求砼抗渗等级不小于P10，侵蚀等级H1，满足耐久性要求。采用现浇法进行施工，涵内顶面设置6cm厚C35防磨砼，施工缝、沉降缝及涵洞防水层按相关规范严格办理，两侧过渡段范围内基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，地面以上过渡段按照路基专业要求办理，填料规格及技术标准按规定办理。

3．施工工艺及施工方法

对框架基础中心线和平面尺寸、高程进行复核测量，基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖、清底，开挖到基底后。尽快进行地基承载力检验，符合设计要求后，按要求浇注砼垫层，绑扎钢筋，支立组合钢模板，检验合格后，浇注基础混凝土，插入式振捣棒振捣，基础混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养护。

基坑开挖后应尽快进行基础施工，避免基坑暴露时间过长而降低地基承载力。

框架侧墙内模采用定型钢模板，外模采用组合钢模板，顶板底模采用防水竹胶板。绑扎完钢筋后，安装预埋件，检查合格后浇注混凝土。

混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车配合混凝土输送泵浇筑。

涵基采用挖掘机开挖，人工配合清理基底。涵身、出入口基础和边翼墙采用钢模板支立。搅拌站拌制混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送或吊斗入模。

盖板在钢筋加工场地预制场集中预制，平板车运至现场，人工配合汽车起重机吊装。

3.1.框架涵施工工艺流程

3.1.1.基坑开挖施工

基坑开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基坑开挖前，在四周作好截、排水设施，当开挖距基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行检平，以保证基底不被扰动。当基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，满足设计要求时尽快通知监理检查，合格后方可进行下道工序；如与设计不符时，及时通知设计部门。

3.1.2.模板制作和安装

（1）墙身内模采用1m
1.5m的定型钢模，外模采用组合钢模板，60cm间距纵横向双层钢管作背肋，拉杆采用
20圆钢+蝴蝶卡扣；底模采用122×244×1.5cm防水竹胶板进行铺设，下搁30cm间距的10×10cm方木，顺路线方向布设，90cm间距的10×15cm方木与路线方向垂直布设。先立墙身侧模板，后立顶板底模板。

（2）外模的斜撑应撑在滑板预埋件上，外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动。

（3）框架涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。

3.1.3.钢筋制作及绑扎

（1）框架主体钢筋在钢筋加工区制作成型，焊成大片。底板和顶板钢筋焊接成钢筋骨架大片，运至现场进行绑扎成一体，钢筋骨架交替摆放。边墙钢筋抬至现场按设计间距点焊于底板主筋上，并绑扎分布筋。

钢筋骨架焊接拼装在工作平台上进行，拼装时按设计图纸放好大样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应用时补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.

（3）钢筋的焊接与绑扎接头：接长钢筋时，接头应采用闪光对焊，并需进行纵向打磨加工；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验报告。

（4）钢筋骨架和钢筋网的组成和安装：预制的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性；钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要的焊接的位置上用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上；施焊顺序宜由中间到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

受力钢筋顺长度方向加工的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

焊接骨架的允许偏差箍筋各部分尺寸

骨架的垂直度（对角线长）

点焊±10，绑扎±20

两排以上受力钢筋的排距

3.1.4.框架墙身混凝土的浇筑

（1）混凝土灌注前以及灌注过程中，对模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架等结构的牢靠程度，钢筋骨架的安装情况，预埋件等加以检查。当发现问题，及时处理。

（2）框架混凝土各边墙施工缝中加预埋连接短钢筋，以利于承受剪力，同时各边墙施工缝不得在同一平面上。框架顶、底板灌注砼时从边墙一侧往另一侧顺序浇注。

（3）灌筑混凝土自由倾落高度，一般不超过2.0m，超过时用滑槽、串筒或减速串筒以降低自由倾落高度，杜绝离析现象。

（4）混凝土采用集中搅拌站供应，砼运输车运送。泵车泵送施工，插入式振捣器振捣。

（5）底板及顶板混凝土采用倒退的形式进行灌注，边灌边收浆抹平。

（6）浇筑框架混凝土前注意埋置预埋构件。

框架涵外形尺寸允许偏差

Q／GDW 12038-2020 特高压直流控制保护系统联合调试试验导则.pdf3.1.5.混凝土养护及拆模

（1）混凝土初凝后用湿麻布或草帘遮盖，并经常浇水。

（2）混凝土的洒水养护时间，在常温下（15～25℃）不得少于7昼夜，干燥炎热天时应增加养护时间1昼夜左右。

（3）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。

（4）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，才拆除；底模在混凝土强度达到设计强度后才拆除。

大体积筏板砼施工方案3.1.6.防水层的施工