施工组织设计下载简介

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3.2.1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3.2.1.2配料计算注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

b.配料计算时宿松匡吉花园5#楼大体积砼施工方案，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

3.2.1.3配料单和料牌示意（如图）

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

3.2.2.1钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

3.2.2.2钢筋的弯曲成型：

a.一级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b.二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

3.2.2.3钢筋对焊

a.对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。

b.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

c.焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。

d.做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

e.焊接场地应有防风、防雨措施。

3.2.2.4钢筋的墩粗直螺纹连接技术

钢筋墩粗直螺纹连接是将钢筋两端加工成直螺纹，与内孔有直螺纹的套筒组合而成的接头，属于钢筋的机械连接方法。主要包括钢筋墩粗，切削直螺纹用连接套筒连接。

a.钢筋墩粗直螺纹的制作墩头机将钢筋端部墩粗，直螺纹套丝机切削直螺纹，两种机械重量较轻便于运至现场加工。墩粗直螺纹套筒的材质、外观质量要符合要求，制作主要在车间内加工或购买成品。

b加工钢筋丝头钢筋下料时，切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，墩粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于套筒长度，过度段坡度应≤1∶3，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，不合格的应切去后重新墩粗，不得进行二次墩粗，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0。C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

c.接头拼接时用管钳扳手拧紧，硬使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但另有名显标志，以检查进入套筒丝头长度是否满足要求。

d.接头的现场检验：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每个验收批随机抽取3个试件。

e.丝头加工现场检验：（如下表与图）。检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。按规格堆放整齐，雨期或长期堆放应对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

无裂纹或其它肉眼可见缺陷

长度及外径尺寸符合设计要求

通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过为3P（P螺纹距）

3.2.3钢筋绑扎与安装

3.2.3.1准备工作

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

3.2.3.21700MM厚筏板基础为双层网片，为控制好基础截面高度，拟采用Ф22通长钢筋，Ф25钢筋立杆焊制马凳，沿长向设置，其间隔1000mm设置。（如右图）

3.2.3.32M厚筏板基础为双层网片，为控制好基础截面高度，拟采用Ⅲ级32通长钢筋，Ⅲ级32钢筋立杆焊制马凳，沿长向设置，其间隔1200mm设置，电梯坑部位要作加强处理。

3.2.3.4按设计及规范地下室暗梁的钢筋绑扎，为增加整体性和稳定性，在纵横两侧加Ф22的Z型拉接筋，间距1.5m一道（如右图）。

3.2.3.5地下室墙板及剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。

3.2.3.6地下室、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

3.2.3.7钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

a.、地下室底板外侧面及独立承台四周采用砖胎模，其他均按设计施工。

b.后浇部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。

c.地下室外墙在基础底板顶高30cm处留设施工缝，同时要安放钢板止水带，居施工缝中放置。

本工程地下室剪力墙均采用竹面大模板，全部墙体采用穿墙止水螺栓加固设置。（见右图）

清理墙基杂物──弹线定位──校正剪力墙插筋──绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件──模板下口找平──墙体模板就位拼装──封后浇带挡板──安装水平梁──支斜撑杆──校正模板垂直度──安装操作平台──浇筑混凝土──养护──拆模──养护。

b.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由一端向另一端依次逐块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，边拼装边穿螺栓。

c.水平围梁每道墙设置三道，下水平围梁距模板底500mm，上水平围梁距模板上200mm。

d.采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。

e.墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。

3.3.3地下室柱子尺寸较大，模板支设要通过计算进行加固。

3.3.4顶板、梁模板

梁采用竹面模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱，般跨度大于4m时，起拱0.003L（L为两端支撑梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆穿对拉螺栓一道加固，竖方木间距30cm，拉栓间距50cm。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。

3.3.5顶板模板制作：

3.3.5.1采用竹胶合大模板，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。

3.3.5.2模板支设

模板的一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头──柱头顶板调整──铺模板块及边角──刷脱模剂──检查验收──下道工序。

a.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

b.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。

c.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

d.依次架设其余立柱，升降头和龙骨。

e.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

f.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。

3.3.5.3模板拆除

落下支撑龙骨的升降头──拆卸木制龙骨──拆模板块──继续养护──拆立柱

a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，拆下模板块要及时清理、刷油并按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。

3.3.5.4注意事项

a.严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。

b.严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。

c.模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。

d.竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

e.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。

f.严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用商品砼，砼由输送汽车泵直接达到浇筑部位。基础较厚需考虑大体积砼的施工。

3.4.1原材料的选择

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

3.4.2配合比的设计

为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10％左右的粉煤灰等量取代水泥。砼按设计要求为C40抗渗砼，抗渗等级0.8MPa，按要求掺加抗裂防水剂并适当加膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。

3.4.3混凝土浇注施工缝留置部位：

a.按设计要求施工缝留置的部位。

b.有底板和墙的混凝土施工缝留在地板上30cm处。

c.柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。

a.商品砼站搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。

b.混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备及配电线路畅通，混凝土输送道路平整。

c.混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。

d.墙的混凝土浇注，采用分层连续浇注，分层浇注不宜超过50cm。

e顶板砼浇注在顶板敷设管道，必须将管道用专用马凳架空，确保上层钢筋的位置不受影响。

f.管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。

g.顶板混凝土浇注不要堆积过高，应随时有专人滩开，铺平。高出顶面侧模板上口2cm，用平板振动器振平，用木抹子抹面。

3.5.1施工准备工作

大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测量设备等。

3.5.2大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层由西轴向东方向浇注。

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺塑料薄膜或加盖两层草袋，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于14天。

3.6地下室混凝土施工

地下室墙板图纸设计为抗渗混凝土，且其埋于地下防水要求较高，而地下室防水往往是防水的薄弱环节。所以要从施工的每个工序着手，严把质量关。

3.6.1施工缝应剔凿、清理干净，表面无尘土、杂物。

3.6.2钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、震动时绑扣松散、钢筋以为，造成露筋。

3.6.3绑扎钢筋时，应按设计规定绑扎相配合的细石混凝土或水泥砂浆垫块，将钢筋垫起严禁以钢筋垫钢筋。

3.6.4钢筋及铅丝均不得接触模板，当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

3.6.5模板应平整，且拼缝严密，并有足够的钢度、强度，吸水性要小。

3.6.6固定模板用的螺栓中间应设置止水片，止水片直径一般为8—10CM，且至少一片。

3.6.7混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉、铅丝等杂物，并以水湿润模板。

3.6.8浇筑混凝土时，混凝土的自落高度不应超过1.5M，否则应使用串桶、溜槽或溜管，混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过30—40CM，相邻两层浇筑的时间间隔不应超过2小时，夏季应适当缩短。混凝土振捣必须采用机械振捣，机械振捣应严格按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣，防止漏振、欠振。

3.6.9混凝土浇筑结束，终凝完毕后，应及时撒水养护。

地下防水层为高分子卷材防水，底板与墙体以及桩头施工缝采用BW性遇水膨胀橡胶止水条。

3.7.1地下防水卷材施工方法：

3.7.1.1地下防水层为高分子卷材，铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高500mm，并保持到防水层施工完。

3.7.1.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

3.7.1.3基层应保持干燥、含水率应不大于9％；阴阳角处应做成圆孤形。

3.7.1.4防水层所用材料多属易燃品,存放和操作应隔绝火源,做好防火工作。

3.7.1.5施工工艺：基层清理──特殊部位进行增补处理（附加层）──卷材粘贴─排气、压实、接收头处理──做保护层。

3.7.1.7细部构造做法

3.7.1.7.1外墙防水层高度超过室外地坪15cm以上，与底板交接处需做成圆角。

3.7.1.7.2预埋铁件的防水加焊止水钢板，在预埋件较密区可用同一块止水钢板，施工时，周围的砼应振捣密实。

3.7.1.7.3穿墙管道防水处理：

3.7.1.7.3.1为了避免因结构的沉降造成管道的破坏，应埋设附有法兰盘的穿墙套管，套管加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。

3.7.1.7.3.2卷材防水层粘贴在法兰盘上，宽度大于10cm并用夹板压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板清干净，刷上沥青板下用油毡村衬垫，管道埋设件做法见上图：

3.7.1.7.4质量标准

3.7.1.7.4.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

3.7.1.7.4.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

①卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

②卷材防水层的铺贴构造和搭接、接头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

③卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

（1）已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

（2）穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

（3）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

3.8止水条的施工方法

地下水位以下施工缝是易渗水的薄弱环节(施工缝节点见上图)，施工时应加以足够的重视。

3.8.1止水条应居施工缝中部布置，钢筋绑扎好后将止水条正确固定，防止混凝土浇注时位移。

3.8.2施工缝处混凝土浇注必须密实，振捣时严禁振捣止水条。

第四章混凝土浇筑应急预案

本工程混凝土浇筑主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。

项目代工班（应急备用）

4.2现场停电应急措施

副组长：相关分区综合工长

组员：尚江涛、相关分区砼工长、钱培均

4.2.2.1配备15KW发电机一台，在南面配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。

4.2.2.2泵机尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。

4.2.2.3机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。

4.2.3.1一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。

4.2.3.2副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。

4.2.3.3机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。

4.2.3.4砼工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。

4.2.3.5砼工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。

4.2.3.6利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。

4.2.3.7及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。

4.3机械故障应急措施

副组长：相关分区综合工长、张国平

组员：相关分区砼工长、混凝土搅拌站现场技术员。

4.4.1混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。

4.4.2预备3台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。

4.4.3提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。

4.4.4提前一天通知搅拌站浇筑时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。

4.4.5机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。

4.5.1当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。

4.5.2当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时调动一台泵机到现场。

4.5.3如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。

4.5.4泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用吊车运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。

4.5.5如吊车运输不及时，可把另在台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。

4.5.6当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。

4.5.7搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。

4.5.8当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。

4.6路线阻滞应急措施

副组长：相关分区综合工长

组员：相关分区砼工长、混凝土搅拌站现场技术员

1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。

2、根据济源市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。

3、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。

1、运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。（具体特殊路线我司在浇筑前一天直接与混凝土搅拌站协调落实）

2、当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。

3、当发生第2条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。

4、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。

5、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。

4.7混凝土施工补救措施

组员：相关分区综合工长、相关分区砼工长。

1、监督停电应急预防准备工作情况。

2、监督机械故障预防准备工作情况。

3、监督路线阻滞预防准备工作情况。

4、检查混凝土浇筑路线是否正确。

5、检查混凝土浇筑方法是否正确。

1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。

2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。

3、对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用Ф8＠200钢筋加强，插入深度为30d,露出长度为30d；梁面用Ф12＠200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。

4、必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。

5、施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。

6、施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

7、对于厚度较厚的板或无法避开的框架梁，应在此部位预插加强钢筋，可用Ф12＠200施工，插入深度为15d,露出长度为30d。

8、继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。

第五章膨胀加强带无缝施工方案

5.1混凝土原材料质量控制

结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。要求混凝土试配和供应做到以下几点：

（1）混凝土UEA－T型膨胀剂,加强带掺量为水泥用量的10％。

（2）混凝土坍落度16±3cm，要求加入的缓凝剂应与UEA－T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应.

（3）要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产的全过程。

（4）混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。

（5）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。

（1）加强带的留置位置加强筋数量按设计后浇带的做法进行施工。

（2）按设计要求加强带的砼等级比相应部位的砼等级提高一个等级。

为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹16mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

（4）每层加强带施工留设位置基本相同。

（5）严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。

（6）楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。

混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和楼板采用黑心棉被覆盖淋水保温保湿养护14日历天，外侧墙派专人淋水养护少于14日历天。

（1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。

（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。

（3）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。

（4）底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

（5）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。

上海某高层住宅小区室内装修施工组织设计（精装修）（6）底板加强带在施工前清理干净混凝土流浆。

超长混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。该工艺有以下优点：

（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。

（3）简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。

（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

在工程应用中上海地铁车站施工组织设计，必须选用合适的外加剂，做好混凝土试配，严格控制混凝土施工与养护的各个环节，方可保证施工质量，达到预期效果。