施工组织设计下载简介

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一、钢筋的加工  1）光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。  2）光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。  二、钢筋加工允许偏差 1)受力钢筋全长±10㎜ 2)弯起钢筋的弯折位置20㎜ 3)箍筋内净尺寸±3㎜  三、保护层垫块使用同强度的混凝土垫块,保证厚度与设计相符。  四、钢筋在加工弯制前应调直，并做到：

  1）如钢筋表面有油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等加工前清除干净。  2）钢筋做到平直，无局部折曲。  3）加工过程中，不得削弱钢筋截面。  4）用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。   五、热轧钢筋的接头要求：  1）、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。   2）采用搭接电弧焊接要求：    (1）搭接接头的长度和焊缝的总长度Ⅰ级钢筋4ｄ、Ⅱ级钢筋5ｄ。    (2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。    (3）焊缝高度不得小于4㎜。  3)从事焊接的工人必须持证上岗.

4)钢筋正式焊接前,先进行现场条件下的焊接性能检验,作焊件送试验室检验合格后方可正式生产.六、钢筋的运输、加工和存储过程应防止锈蚀、污染和变形，现场钢筋按品种、规格和检验状态分别标识存放。

LY／T 2828-2017标准下载七、钢筋安装允许偏差应符合相关规定及验标要求。

八、钢筋加工按照本桥施工图和相关通用图执行。

1、搅拌混凝土前测定粗细骨料的含水率，调整施工配合比。每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2、搅拌按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

3、先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水最后投入外加剂，并搅拌均匀为止。

4、延续搅拌混凝土的最短时间1.5分钟。

5、拌制过程中，对混凝土坍落度进行检测，偏差小于±20㎜。

6、采用混凝土运输车，用罐车运输混凝土时，罐车出口到承接面间的高度不得大于2m。

7、混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。运输过程确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。 

8、气温较底时，混凝土浇注尽可能安排在白天，气温在5℃以上。

9、浇注混凝土前要清孔，孔内不得有积水，孔底要平整、无松渣和泥污等软层。

10、混凝土分层进行浇筑，混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距控制在振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与护壁应保持50～100mm的距离。

小关山沟桥施工组织设计11、混凝土浇注不得间断。

12、自高处向孔内倾卸混凝土时，要求：

 1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

 2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。

连续梁支架施工方案及计算数据 3）串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m。

13、混凝土振捣过程中，振捣时间要合适，避免重复振捣，防止过振。

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