施工组织设计下载简介

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地下室砼工程施工技术交底

清水路苑五号组团地下室的建筑面积34062m2，主楼为筏板基础、纯地下室为独立柱基；抗水板、筏板、独立基础、梁、顶板、柱均为C35防水混凝土，抗渗等级P6。混凝土浇筑量大，砼强度等级高，施工时应充分做好准备工作，认真组织施工，协调好浇注时的每个环节，保质保量的完成施工任务。

1、施工过程中，根据现场的总体进度计划来安排砼浇筑的先后次序，地下室实行分区域施工，五号组团按照后浇带为界限划分成20个施工区域。主要施工顺序从西向东、从南到北进行施工，集中将主楼区域优先进行施工，再流水对单纯地下室区域进行施工。

1）、底板的浇筑顺序为：每个施工区域浇筑顺序先筏板后抗水板，从短边到长边。

2）、地下室梁、板、柱、墙的浇筑顺序为：每个施工区域浇筑顺序先墙柱后梁板城市轻轨施工组织设计.doc，先主楼后车库（即地下室中庭）。

根据现场施工情况，均采用地泵进行浇筑；部分可采用塔吊配合浇筑。

1、技术及施工组织准备：

1）、施工前，按照施工方案的要求进行技术交底，在原材料、机具设备、操作人员协调等方面做好充分的准备。

2）、将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。

3）、混凝土的输送采用地泵输送混凝土。

4）、进行防水混凝土的试配工作，设计抗渗等级P6。

2、机具、设备的准备：

电泵，每台泵配备200米泵管和两个6米长高压软管；塔吊用吊篮和砼料斗各一个；砼振捣棒7个；碘钨灯7盏；柴油发电机一台（作为应急准备）；

因在施工中连续浇注，不允许留设施工缝；提出了以下的人员计划和安排：

1）、砼浇筑工人：必须保证两班轮流施工；每班人员配备必须满足地泵连续浇筑的要求；要求砼浇筑工人共30人，分两班轮流浇筑。（每班必须配备二个或以上的振捣人员）

2）、木工：配合砼浇筑工班，每班配备3个模板工；

3）、钢筋工：配合砼浇筑工班，每班配备2个钢筋工，对钢筋浇筑过程中的钢筋保护层、钢筋移位等进行控制。

4）、电工：每班配备1个电工。

5）、塔吊司机和塔吊指挥：保证24小时到岗值班。

1）、塑料薄膜：为延缓混凝土面层温度的下降速度和水分的丧失速度，在浇筑混凝土后3小时及时对混凝土表面采用1mm厚的塑料薄膜进行覆盖。

混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。振捣砼应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣砼时，振动器应均匀地插拨，要插入下层砼内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时。

2．施工缝、后浇带处理

膨胀后浇带竖向后浇带采用钢板网作侧模并焊钢筋加固，温度及沉降后浇带采用钢丝网作侧模。浇筑时应将钢丝网剔凿清除干净。

温度后浇带应在砼浇筑60天后封闭施工；主楼与地下室间沉降后浇带应待主楼主体施工完成后封闭；膨胀后浇带随底板一起浇筑，不留施工缝。塔吊周边底板砼浇筑至距离标准节1.5m后留设后浇带。

地下室挡土墙500mm高处，留设50*50凹槽，砼终凝前用木方压制砼成形。

当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平。混凝土浇筑后约2小时左右待表面水收后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用磨光机或钢抹搓平再收面两次必要时收3次面，砼面需拉毛处理。

五、地下室墙、柱、梁、板混凝土

1）、柱、墙浇筑前，新浇混凝土与底板混凝土结合处，应在底板上凿毛并冲洗干净。

2）、在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板砼。

3）、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。

4）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ30振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

5）、振捣时要做到“快插慢拔”，要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

6）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

1、底板混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕12小时后采用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护，如出现混凝土内外温差大于25℃时应在加铺一层草席。

2、混凝土浇水养护日期不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙拆模后用塑料薄膜包裹，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

DB44／T 1166-2013 加油加气站安全防范工程技术规范.pdf4、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

1）、对于输送管布置周围及罐车、地泵周围，设置安全警戒区。

2）、施工操作人员一律须佩带好安全帽，操作振动器，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。

3）、震动器应安放在牢固可靠的脚手板上，移动时应关好开关，发生故障时应立即切断电源。

4）、输送管道接头、管卡必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时，必须卸压。

5）、基坑夜间连续作业，在基坑周边设置专用夜间照明用灯。

7）、施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标重庆至湛江公路雷神店至崇溪河段高速公路C2合同段实施性施工组织设计，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

8）、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

9）、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。