施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
岩溶段钻孔灌注桩技术交底工程项目:岩溶地区桩基
(一)、岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键技术是如何保证成孔过程中不漏浆、或虽漏浆但不塌孔,保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。
热力站施工组织设计范本1、施工前充分的技术和物质准备
在施工过程中,若钻孔灌注桩钻进时遇到溶洞、裂隙地带,就会出现孔内泥浆急剧下降,如不及时补充水头和抛填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙带的漏浆空洞,抬高水头以增加孔壁侧压力,孔壁土层就不能承受地下水和周围土层的侧压力,就会造成护简底部地层坍塌和埋钻的现象,护简周围地面大面积整体下陷,地面也可能出现裂缝。一旦出现这种异常情况,若处理不及时或处理不当将会影响到工程质量和人员、设备的安全,造成经济上的重大损失,施工周期也将延长。
在施工前,施工单位根据逐桩钻探资料认真研究各墩台溶洞分布的平面位置、高程、范围、连通性和有无充填物等情况,根据设计要求制定出详细的施工方案和施工技术保障措施。在选用钻机时,选用有挤压侧壁作用的正循环冲击钻机,在现场备足水、粘土、片石、碎石、粉煤灰和水泥等必备材料,同时设置容量不小于2倍单孔容量的泥浆池和沉淀池,制备符合要求的优质泥浆,应急电源和施工机械也应作充分准备,确保意外情况出现时,能按照应急预案中的施工方案及时进行处理。
为防止钢护筒在钻进成孔过程中水头突然下降、地层扰动后液化发生坍塌倾斜等事故,在埋置护筒时,将护筒一定周围内的砂性土挖除,回填粘性土至护筒底以下0.5m处并夯实,然后通过定位的控制桩放样,把钻孔中心位置标于孔底,再把护筒放进坑内,然后移动护简、使护筒中心与钻孔中心位置重合。在护筒周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土,分层夯实、达到最佳密实度,同时也选用刚度好、接头严密、不漏水、抗挤压的钢护简。
3、采取合理的成孔措施
在成孔过程中,钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调整。
在通过亚砂土、亚粘土时,采用1m~1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆;
在通过细砂层时,采用1m~2m的中、小冲程,同时加大泥浆稠度,抛填直径15~20cm的片石、粘土反复冲击,使孔壁被挤实;
钻至溶洞顶部1m左右时,加大泥浆比重和稠度,采用1m~1.5m的小冲程,逐渐将溶洞顶部击穿,同时准备好足够数量的水泵或泥浆泵。在孔周围准备足够的片石、粘土、水泥及粉煤灰等,一旦孔内水头急剧下降,以便及时向孔内补水、补浆,同时回填粘土、片石、水泥及粉煤灰等,以便保持孔内水头稳定。回填物必须高出溶洞顶1m以上,然后放下钻头进行冲砸堵漏,以小冲程反复冲砸,将粘土、小片石挤入溶洞。大部分钻孔桩由于事先做好了预防措施,使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了及时处理,保证了钻孔桩顺利成孔。
造浆能力不低于2.5L/kq;
塑性指数大于17~25;
小于0.005mm粘土粒含量大于50%。
用冲击钻孔时孔底泥浆的技术指标
壁为大漂石、卵石层1.4
入孔粘度一般地层(砂质粘土及粘质砂土,容许承载力在1.0kg以上的地层)为16~22s;松散易坍地层为19~28s。
含砂率:新制泥浆<4%
4、按溶洞类型不同分别采取不同的施工措施
1)、对溶蚀发育轻微、空洞不大、施工时漏浆量小的桩基施工
采取正常成孔方法施工,当钻穿溶洞漏浆时,反复投入黄土和片石,利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中,还可掺入水泥、烧碱和锯末,增大孔壁的自稳能力。
施工准备→埋设护筒→移动钻机、定位→护筒内投入土、片石、水→钻孔→抽碴→吸泥清碴。
①开孔时用小冲程冲击钻孔,要打得准、打得稳,间断冲击,少抽碴,使开口圆顺。
③密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化,防止不正常情况发生。
④根据地质柱状图,在接近溶洞时勤观察、勤检查,凭手握冲击主绳的手感,钻头冲击岩层的响声,抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。
⑥钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆,要及时投放粘土块、片石并补水,保持孔内水位高度。
2)、空洞较大且充填物为软塑状的单层溶洞条件下的桩基施工
采取振动锤下沉钢护筒到基岩,然后冲击钻孔至溶洞顶板,利用冲击钻穿溶洞顶板后,灌注低标号砼,使砼面高于溶洞顶面,砼灌注时采取间歇方式。待砼达到一定强度后再继续钻孔,穿过低标号砼成孔。
(1)工艺流程(见下图)
冲击钻成孔:为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔和邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
在溶洞中钻进,由于孔桩进入溶洞范围内,溶洞不是整齐的,顶板和底板犬牙交错,高低不平,钻进溶洞顶板及底板都存在一个斜面开孔问题。因此必须采取相应措施。根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断,钻进接近顶板0.3~0.5m时应控制冲
程在1.0m以内。空洞内钻进须分层面填粘土坯和石块(边长10~15cm),经反复冲砸以形成的泥壁,堵塞原洞内填充物的活动通道,防止孔壁坍塌和泥浆流失。钻头在洞内冲击高低不平的岩面时,或一面有岩,一面悬空时,容易造成卡钻或斜孔事故。纠偏方法仍然是抛填片石和粘土坯,用低冲程打密,反复循环多次,保证冲孔质量。
空洞较大的单层溶洞条件下钻孔桩施工工艺流程图
进行溶洞区水下砼的灌注,砼采取低标号砼,砼配合比由现场试验确定,保证每批砼坍落范围在3米左右。砼灌注采取间歇灌注方法(以免砼流失太远造成浪费),直至到达溶洞顶面以上1.0米,待砼达到强度后继续钻孔,钻孔穿过低标号砼成孔。
3)、充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工
采用双护筒跟进方式冲击成孔。
空洞较大的多层溶洞条件下钻孔桩施工工艺流程图
①外护筒直径应较设计桩径大20cm,内护筒直径应较设计桩径大5cm。
②施工程序:根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况,按照先短后长,先易后难,先外后内的原则确定各桩施工顺序。
③外护筒下到岩面以后,即开始对覆盖层和顶板进行冲钻,其钻孔方法与传统的冲击钻孔方法相同,但成孔的桩径比设计桩径大7cm,以便内护筒顺利通过顶板。护筒跟进示意如下图:
⑤当内护筒下沉到位后,在内外护筒间进行抛石压浆处理,以增加护筒的整体刚度。之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。
⑥双护筒冲击钻孔采用吸泥法清孔。为使钻孔桩砼与孔底岩体粘接良好,灌注水下砼之前需用高压水冲射排除残碴。
(3)护筒刃脚固结处理
当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时,钢护筒周边不可能与岩面完全接触,加上岩面岩面一般较为倾斜,内护筒与岩面之间一般往往会形成较大间隙,若不加以固结,在入岩冲进过程中会成为桩孔与桩外的通道,极易造成埋钻和过护筒脚时产生偏孔或斜孔,留下质量隐患。
4)、溶洞发育且对墩台桩基有影响的桩基施工
在桩基施工前进行石粉加水泥压浆堆填处理,使溶洞封闭,钻孔过程中不漏浆。
详见“岩溶桩基压浆工艺流程图”。
根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔,通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。
为防止浆液流失太远造成浪费,采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液初步达到胶结后再注浆,循环注浆多次,直至达到规定的单位注浆量、注浆压力控制值为止。
注完一个孔后,继续对其余孔进行注浆,后注浆的压力必须调高,最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。注浆完后采用钻孔检查,检查孔数为5%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
岩溶桩基压浆工艺流程图
注浆完成等浆液凝固到一定强度后即进行钻孔桩的施工,施工按常规钻孔桩施工方法。
③在经过处理后的岩溶处成孔时,成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同。成孔时应注意以下几点:
A.成孔必须待注浆凝固、强度达到要求才能进行0515 湖南某五星级大酒店工程施工组织设计,岩溶注浆处理一般等待时间为10d左右。
B.为防止意外,冲孔前应有备用措施。备好材料,一旦泥浆泄露,及时向孔内投放粘土,依靠冲挤在溶洞内形成粘土的围护结构墙,保持孔内泥浆高度,使冲钻顺利进行。
C.接近岩溶地段,采取轻锤冲击、加大泥浆浓度的方法成孔,以防卡钻和掉钻。
(1)原因:①在基岩段成孔时由于桩锤磨损未及时修补;②在冲击时发生掉物、掉石;③钢丝绳冲放过多,致桩锤倾倒顶住孔壁;④溶洞底板倾斜或遇到半边溶洞。
(1)原因:①锤体质量有问题,造成锤体断裂;②钢丝绳断裂;③进尺时遇到大溶洞,且填充物为软塑性土质或空洞时,因为控制进尺,冲锤一下进尺数米,引起掉锤。
(2)处理措施:①选用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起;②确实无法捞起时,请设计单位提出桩基修改方案。
(1)原因:施工时由于碰到溶洞或与桩位外溶洞相通的裂隙,引起突然间大量泥浆漏失。
(2)处理措施:发生漏浆时要及时补浆补水312国道XX大桥钢箱梁施工组织设计,维持孔内水头,防止孔内外产生过大的水头差,并迅速堵漏。