施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

312国道XX大桥钢箱梁施工组织设计

4.1对喷砂除锈的检验

Sa2.5级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样混合结构多层住宅搂工程施工组织设计.doc，检查时要注意区分。

4.3对油漆涂层的检验

外观：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。

厚度：漆膜平均厚度应分布均匀，达到或超过规定值的测点必须大于检测总数的85%，其余15%的测点的漆膜厚度不应小于规定漆膜厚度值的85%。漆膜平均厚度不应大于的20%。

外观：目视法。表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：现场测试用划格法。划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角对线方向，轻轻地往复各刷5次。按标准的要求评判合格与否。

厚度：用涂层测厚仪检测涂层厚度。

喷砂除锈作业应在封闭的车间内进行，工件应能全面进入车间内，防腐车间应不漏雨，不漏砂。防腐车间应装备通风除尘系统，系统设计运行质量应确保粉尘、金属氧化物能及时排除。防腐车间内照明光线应均匀，需装备足够的碘钨灯，并加保护膜，以防砂粒击碎灯管，光线亮度应满足操作者在操作时能观察清楚工件表面的状态。防腐车间内放置工件的操作胎架应稳固、可靠，应设计安全的卡、扣，确保工件在除锈过程中不滑落。

应经过培训、考核，具有上岗证，能充分履行各自岗位职责。视力良好，有能胜任所需较大劳动强度的体能。操作时自身防护设施应齐备、完好。

6.1上岗人员必须持有上岗证方可上岗操作。

6.2每天对工地进行安全检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。正确使用个人防护用品和安全防护设施，在施工时必须戴好安全帽。禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。非施工单位人员未经许可不得进入防腐车间内，以防意外伤害。经许可进入车间的非工作人员要服从工作人员的指挥，站在安全地带，不可擅自走动，严禁触动各类设备。

施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的须经工地安全员同意。保持场地平整和工作环境整洁安全。

6.3油漆、稀释剂、丝材和钢砂等原料必须放在专用仓库，采取防火、防盗和防污措施。所有原料必须随取随用，不得存放在施工场地。

6.6钢结构最后在现场施工时属高空作业，在保证涂装质量的同时，施工人员要扣好安全带，穿戴好防护服，确保施工人员的人身安全。

一、质量管理方针与目标

质量管理方针：百年大计，质量第一、质量第一、还是质量第一。

质量管理目标：一次交验合格率100%，争创优质工程。

推行全面质量管理，建立以项目经理为首，总工程师为主管，质检工程师为质保工程师，各专业工程师和现场QC为质量现任人员的工程质量保证体系。

1、在工程中推行全面质量管理，建立工程质量保证体系，实行全员全过程质量管理。

2、配备专职的现场QC人员，积极开展QC小组活动及技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。

3、选派思想素质好，技术水平高，质量意识强的施工人员，选用先进的施工机具装备和精密的测量仪器，制订先进合理的施工方法，采用现代化的管理手段，确保工程质量。

4、施工过程中，接受工程监理对现场工程质量的监督和检查，发现问题及时查清原因，坚决改正。

5、施工中各关键工序，应在工程监理和甲方项目工程师指导监理下进行作业，并执行自检、互检、交接检和专检制度。出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序。

6、强化专业工程师的职能，专业工程师在开工前认真吸收消化图纸、技术要求及质量标准，编制切实可行的施工技术方案，并向全体施工人员做好技术交底，明确各工序的质量要求，在施工过程中，直接指导各作业班组的施工，并配合现场QC搞好质检工作。

7、加强测量仪器、检测工具的计量和使用管理，按规定定期检验，不合格的严禁使用。

8、建立质量信息系统，随时收集反映施工质量问题的资料，及时分析和处理问题，认真接受有关质量部门的监督。

9、加强对桥体构件的验收工作，不合格的构件不得验收，不得转入拼装工序。

10、对质量实行将罚制度，各质量管理人员的奖金和施工队的承包严格与质量工作的好坏挂钩。

1、严格执行国家、部和312国道某大桥制造标准、技术文件、结合主产品的特点，编制以产品质量为中心的实施细则、完成整个生产过程全部检验任务，认真贯彻执行监理制。

2、参与产品设计的工艺审查、试制、提出技术检验报告，有权作出合格与否决定以及能否投产的报告。

3、负责辅助材料工装及整个过程中的质量检验工作，对不合格的原材料有权制止使用。定期检查工艺纪律执行情况，保证工序质量处于受控状态。在生产过程中，发现工、量具、仪器、设备等影响产品质量或违反工艺文件现象有权制止。

4、树立良好的服务质量的意识，深入现场了解产品的质量情况定期召开质量分析会,总结和处理产品质量问题。

5、负责对产品质量事故组织有关部门查清原因和责任，提出防止和改进措施并有权提出处理意见。

6、负责签发产品出厂检验合格证书和相关资料的提供负责业主质量问题的投诉的落实和处理。

7、加强对部门检查人员职业道德的教育和业务学习的指导，采用新的科学检测手段，努力提高质量管理水平，满足业主和监理方的要求。

五、质检部各类人员的职责范围

1、 负责产品质量检验的技术工作，按照产品图纸、技术质量和工艺文件规定，做好产品质量检验的日常技术服务工作，处理质量检查中的技术问题。

2、 认真贯彻执行国家、部和312国道某大桥钢结构制造的标准、技术文件、负责编制产品检验工艺及产品质量检验技术指导，并检查实施情况对检查人员进行业务技术指导。

3、 负责分析总结产品质量情况，及时反映与产品质量有关技术问题，并提出改进意见、研究、设计采用新的检测手段和检测方法，负责设计检验状态的表格形式和内容，并报监理认可后执行。

4、 参与分析处理产品质量事故中的技术问题，并提出改进意见。

1、 认真贯彻产品质量检验制度，严格执行国家、部和技术文件、对照产品施工图和工艺技术文件，负责做好产品质量检验验收工作。

2、 负责填出产品合格证，并对出厂的产品质量负责，对漏检、错检的工作质量负责。

3、 负责检查组的业务工作，有权抽查检查工作的检测质量，分析总结产品质量情况，负责组内各工序检查记录的审核和整理。

4、 负责全组行政业务管理，及时收集工作质量信息，改进产品质量检查工作，负责对组内职工的业务和劳动纪律考核，关心职工的思想动态和工作情况，按时填写规定的各类报表。

5、坚持宣传贯彻“质量第一”的方针，努力提高全员质量意

1.努力提高文化素质和业务水平，遵守职业道德，认真贯彻产品质量检验制度熟悉掌握标准要求，不得以任何方式和借口随意降低或抬高质量标准要求。

2.对分管的工序的质量负责，对错检、漏检负责，严把质量关，做好工序质量控制，杜绝不合格品流入下道工序。

3.负责办理分管工序的检验签证手续，并具有详细的检测记录，做到真实，准确。

4.及时收集质量信息，改进工作，坚持使用“产品质量预防卡”反馈质量信息到施工班组，协助做好质量预防工作。

5.坚持贯彻“质量第一”的方针，努力提高自身和操作者的质量意识。

6、工作前认真校对仪器、探头性能，校对扫描基线，根据被探工作的厚度制作距离一波幅曲线。工作中认真扫查、探测并做好标记和探伤记录。工作后再次校对仪器，如有误差及时修正。从而以良好的探伤质量保证焊缝质量。

7、及时完成检测任务，工作要积极主动，服从分配，与生产密切配合，做到“三员三满意”。做好检测记录，及时出具检验报告，并对检验报告的完整性、准确性负责。

8、熟悉和掌握所使用检测仪器的性能和使用方法，加强仪器的维护、保养，保证仪器清洁、完好。检测设备、仪器的使用、保管落实到人，做到定人定机，各负其责。

9、树立“安全第一”的思想，密切注意工作环境的情况变化，做到不伤害他人，也不被他人伤害，确保设备和人身安全。

五、 产品质量检验管理

质量检验：采用一定的检验测试手段和检查方法，测定产品的质量特性并把测定的结果同规定的质量指标比较，从而对该产品作出合格或不合格判断的工作总称。

（一）质量检验工作的职能

质量检验工作的职能，就是保证、预防和报告职能。其中最基本、最重要的是保证职能。

1、 保证职能：就是把关职能。通过对加工件的检验、鉴别、分选、剔除不良品，并决定是否接收。不良品不转序、不出厂。

2、 预防职能：通过检验及早发现问题，以检查获得的信息和依据，找出质量失控的原因，并及时排除、预防或减少不良品的发生。

3、 报告职能：把在检验工作中搜集的数据和信息做出记录，进行分析和评价。并及时向上级或有关部门报告，为改进设计或施工方法，提高质量加强管理提供必要的信息。

1、 工作开始前，操作者必须对设备状态、工艺装备（工、卡、量具），技术文件（图纸、工艺文件、路线卡、过程单）、工件（材质、数量、规格）认真检查核对，熟悉了解后才能开始工作。

2、 首件施工后，要进行自检，并主动与专检人员联系，共同检测认定该件合格并在首件检查记录单上签字后，方能进行下一步作业。

3、 对完工零部件在自检合格以后，经互检再交专检人员进行检查。

4、操作者应及时认真填写有关票卡，按规定做好加工和组装记录，并按规定要求做好实物标识。

1、互检由共同作业者或工班长承担，操作者应主动接受其检查。

2、下工序要对上工序的加工质量进行复检或抽检，对不符合技术标准的零部件，应提出意见或拒绝使用。

3、师傅应对自己所带徒工完成的产品质量负责。

1、在产品质量问题的处理上，如与有关人员存在不意见，可报请上一级做出决定，同时有权越级反映。

2、半成品件、成品件完工后，应及时检查验收。未经专检人员签章的“工序移交单”、“成品移交单”的半成品件、成品件，一律不能转序和出厂。

3、专检人员是行使产品质量严格把关职能的重要环节。应对自己负责检查的产品或工序，按检验指导书的规定进行检验，并对漏检、错检负责。做好巡检，当好“三员”，达到“三满意”和“三项职能”要求。

4、专检人员除对产品质量进行检验控制外，还应检查工艺规程的贯彻执行情况，对违反工艺纪律者应制止并向有关部门发出信息，及时解决。

焊缝质量直接影响产品的整体质量，应按规定唯一标识，具有可追溯性。

1、 施焊人员应按工艺规定要求进行施焊，并对焊缝质量负责自检，并接受互检。

2、 检查部专检人员分别负责焊缝的外观质量和内部质量的检查。

1、 施焊者除应按工艺规定及操作规程进行施焊外，亦应及时对施焊后的缺陷部位进行修补、铲磨，实施可追溯性标识后交专检人员进行外观质量检查，并按规定要求办理有关手续。

2、 施焊者对须进行无损探伤的焊缝应及时填写“无损探伤申请单”交焊接外观组，外观质量专检人员认真核对“无损探伤申请单”中填写的内容和实物标识，确认外观质量合格并盖章后交探伤人员进行内部质量检查。

3、 探伤人员接到“无损探伤申请单”后按序编号，经检验确认合格在“无损探伤申请单”上注明探伤结果签章后归类登记，并办理有关票卡移交手续。

4、 经探伤确认不合格时，除在实物上注明缺陷部位外，亦同时开具编号的“无损探伤返修单”一式二份，分别通知施焊者返修和外观质量专检人员复检。施焊者返修并自检认为合格后重新填写“无损探伤申请单”交专检人员进行复检，外观质量专检人员应认真核对“无损探伤申请单”、“无损探伤返修单”和实物。、经检验确认外观质量合格后，在“无损探伤申请单”上签章，连同“无损探伤返修单”一并交探伤人员进行复探。

7、“无损探伤检查报告单”及时上报资料组汇总后交监理审核。

8、不要求进行无损探伤检验的焊缝，施焊者自检、互检认为合格后，直接交焊缝质量检查站进行外观质量检查，确认合格后，办理有关票卡移序。

9、试板焊缝的检验程序与生产操作相同。

10、检验人员应分析、研究焊缝缺陷规律，并及时向有关部门报告，以便采取预防。

11、专检人员及生产部门均应对施焊者执行工艺情况进行经常性的监督检查，发现违反工艺的现场应及时进行有效的纠正和处理；技术部有关人员亦应经常深入现场，及时了解、研究解决焊接工艺在生产过程中的问题。专检人员应侧重于施焊时电流、电压、条速等工艺规定的焊接参数和焊材、焊剂的干燥情况检验，以保证焊缝质量从根本上处于受控状态。

1、凡属严重焊缝缺陷的返修方案，须经技术部按原工艺文件审批程序办理，并报监理工程师签认。

2、焊接人员和无损探伤检验人员均须持有各自工种的相应等级上岗资格证书，并同时亦应接受相应的实际技能考核，并被认可后上岗。

JC／T 2440-2018标准下载一、安全管理方针及目标

方针：贯彻、坚持“安全第一，预防为主”。

目标：杜绝重大人身设备事故，一般事故频率控制在1.5‰以下。

DBJ／T61-59-2010标准下载二、安全生产管理组织机构

三、安全生产管理目标措施

1、参加本工程的所有施工人员应严格遵守《机械安装工人安全技术操作规程》以及国家颁布的各种安全生产的法令法规，任何人不得以任何借口违反安全生产的有关规定。