施工组织设计下载简介

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2、安全生产管理制度 14

3、安全保证措施 15

4、消防安全措施 15

NBT 10311-2019标准下载十一、环境保护及文明施工 16

二）现场文明施工 16

十二、附件（图表） 17

1、水泥搅拌桩施工工艺流程 17

1、肇花高速公路第一合同段施工设计图及设计文件；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；

4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）；

5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）；

6、相关试验标准、试验规程；

7、总体施工组织设计；

本工程为A1合同段，起点位于四会市东城区张洞，与珠江三角洲经济区外环高速公路江门至肇庆高速公路主线终点顺接，终点位于大旺北互通处与A2合同段起点相接。本合同段起点K0+000，终点K5+300，主线共计5.3Km；互通立交一座，互通匝道9条，匝道总长3.649Km。

三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系

2、现场主要人员配备一览表

全面负责施工现场管理、安全、质量、进度

协助项目经理做好施工现场各项管理工作

全面负责施工技术的管理工作

负责现场施工技术、质量管理工作

现场施工安全检查、管理

临时道路利用现有的临时便道及部分乡村道路，并派专人维修养护，确保施工机械、材料能顺利进场。

施工用水，采用目前现有的水井（水质已检验）。施工用电采用柴油机自发电，目前送至现场，性能良好，满足施工要求。

清表：清除地面上的所有杂物，包括树根及石块等，另外还应排查地下有无光缆、架空电线等，并与有关单位联系解决。

场地平整：采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩桩顶标高＋50cm，在整平时，路基两侧必须做临时排水沟，满足临时排水要求。

材料进场及存放，进场的水泥必须具有出厂合格证，并经试验室抽验合格方可进场，现场应设仓库，地面需硬化，不积水，水泥存放时应下垫上盖。

现场准备工作完成后，测量工程师应按设计图纸的布置要进行放样，并以书面的形式交给施工员，确保桩位准确。

在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。

项目部已组织所有技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。对试桩的水泥用量、水灰比、浆泵的工作压力、间距、机械操作的注意事项等内容进行了技术交底。

试桩分为9组，每组3根，合计27根，每组编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,间距均为1.2米，桩径d=0.5m，桩长按设计要求14m/根。成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。

试桩时，请监理工程师参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完，以便取得参数，指导施工。

1）通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。

2）确定最佳浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数。

3）通过试桩后的检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。

4）根据现场情况，确定实际桩长。

5）通过试桩确定最佳水泥用量。

计划2010年7月5日开始试桩，2010年8月2检测。

桩身取样强度检测：28天标准无侧限抗压强度不小于1.2MPa；本次试桩检测数量不少于5根。

荷载试验：满足设计复合地基容许承载力要求,单桩设计承载力≥125KN。

六、施工工艺及施工方法

2、水泥搅拌桩应采用经各方确定、安定性好、检验合格的水泥及外加剂。

3、水泥搅拌桩机具有双向水泥土搅拌成桩的功能，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向施转搅拌水泥土而形成的水泥搅拌桩,进行以便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。

4、水泥搅拌桩机必须具备良好的稳定性能，钻机开钻之前应检查，验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。

5、采用等边三角形布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。

6、机具管线摆放整齐，便于施工。

1、场地平整和桩位放点：

施工前先平整场地，场地整平标高应比桩顶标高再高出0.5m，桩体施工完成后，再清理开挖至桩顶标高处。施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并对桩位进行编号。

①据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白灰准确放出桩位点打桩，桩位误差不得大于3cm。

②水泥搅拌桩机就位，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，钻杆垂直度不大于1%。

水泥为42.5#普通水泥，设计水泥掺灰量15%，水灰比0.45～0.50。

搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量为0.2m3，以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。 　　水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

①启动主电机下钻，待钻头接近地面时，空压机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头转动，但不提升。

②开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。

③升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。

④开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。

⑥搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。

⑦移动水泥搅拌桩机到下一桩位。

1、施工前应对场地大致整平，书面请示监理。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。

2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。

3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。

5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，并要求每提升1m，应记录一次喷浆量，实际喷浆量不小于设计掺灰量的1.1～1.2倍范围控制。边提升的连续作业，钻杆提升阶段不允许断浆。否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应>1m。当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应>50cm。

6、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

7、预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.38～0.75m/min，可由电机的电流监测表控制，在预搅下沉的同时，开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

8、喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，以0.3～0.5m/min的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6MPa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

9、现场施工的停止喷浆面：停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。

10、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每天作业完毕后，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。

11、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

13、现场施工人员认真填写施工原始记录。

14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。

八、质量保证措施、体系及质量指标

①加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及业主有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

②各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。　

③施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

④强化工序管理、严格工序控制。

质量保体系框图详见附图

3、质量指标及检验标准

①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

②水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为3％。28天标准无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。

2）荷载试验：随机选择成桩数的0.2%作单桩承载力试验，单桩承载力不小于125KN，

桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

搅拌均匀，凝体无松散。

群桩桩顶齐，间距均匀。

喷浆前检查钻孔长度，成桩28天后钻孔取芯3%

成桩28天后钻孔取芯，桩体三等到分段各取芯样一个，成桩数3%

成桩数的0.2%，并不少于3根

施工准备、编制施工方案、施工技术交底、现场试桩、检桩、检测合格后，编写试桩报告，组织大规模的搅拌桩施工。

九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施

1）通过试桩来确定搅拌次数、喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。

2）施工之前应先检测水泥搅拌桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。电脑计量器必须送往市以上的计量单位标定、校核，贴标签进行密封后方可施工。

3）为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘进行必要回填、整平。 

4）配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。

5）在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。桥台位置布桩时，要保证灌注桩和水泥搅拌桩有一定的间距，以确保灌注桩施工不出现坍孔。

6）专人负责水泥搅拌桩的施工，要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站，且所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（要求有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。

7）为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的竖直度。

8）开钻前检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。

9）控制钻机速度  钻机以慢速启动钻进，正常后换中速钻进，当钻头接近设计深度时慢速钻进，钻头在原位转动1min，并连续喷浆。

10）在钻进和提升的同时连续喷浆。当提升到设计停浆标高后，应慢速在原地搅拌1～2min。

11）为保证桩体中水泥浆更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在1.08m/min。

12）每根桩完成后，认真复核桩长及喷浆量。如出现桩体中喷浆量不足时，应及时整桩复打，复打的喷浆量应不小于设计喷浆量。如出现机械故障喷浆中断时，必须复打，复打重叠应超过1m。

13）严格控制钻进和提升时的速度某建筑工程超高模板施工方案，严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。

14)水泥浆池应超过一根桩的浆量加50kg水泥的浆，当贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工。

15)施工过程中可能会出现卡钻头现象，可以采用加大喷浆量的方法，以满足整桩复搅的需要。

16)、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。

17)水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。

18)现场施工技术人员什么是三轴搅拌桩？三轴搅拌桩施工工艺详细介绍！51页PPT可下载！.pptx，施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关、以确保水泥搅拌桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料，确保桩距和数量均满足设计要求。

19)对成桩7天的水泥搅拌桩，随机按规定频率进行以下几项检测：

①外观检测。破去桩头0.3~0.5 m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。