施工组织设计下载简介

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钢筋闪光对焊施工技术交底记录

1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

DB44／T 2189.3-2019 移动终端信息安全 第3部分：敏感信息风险评估.pdf2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

焊机型号 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?

动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮

额定容量 kVA 50 75 100 150 150

负载持续率 % 25 20 20 20 50

电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380

次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6

次级电压调节级数 6 8 8 16 16

连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25

预热闪光焊钢筋最大直径 20～22 32～36 40 40 40

每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120

冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600

压缩空气压力 MPa 0.55 0.6

压缩空气消耗量 m3/h 15 5

2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

3.1.1连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 闪光(两钢筋端面轻微接触) →

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

3.1.2预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →

连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →

二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

焊机容量(kVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm)

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试

件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成

火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3.6.3闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：

3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。

3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

4.2.1接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

4.3.1接头处的弯折角不大于4°。

4.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

5.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

项次 异常现象和缺陷种类 防止措施

烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 1.降低变压器级数2.减慢烧化速度

2 闪光不稳定 1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度

3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力

2022一建《法规》学霸笔记（无水印）.pdf4 接头中有缩孔 1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻

项次 异常现象和缺陷种类 防止措施

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度

1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋

8 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头

6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时电网拆除工程预算定额(2020年版)第三册 架空线路工程.pdf，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（

GB50204?2）的规定。