施工组织设计下载简介

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既有线施工安全技术交底 1

基坑开挖安全技术交底 3

脚架施工安全技术交底 5

洁净空调施工方案一、脚架施工安全要求 5

搅拌机使用安全技术交底 10

木模板制作、安装安全技术交底 11

电工安全技术交底 14

电焊工安全技术交底 15

钢筋绑扎与安装安全技术交底 16

钢筋制作安全技术交底 17

一、钢筋冷处理安全要求 17

二、钢筋焊接安全要求 18

三、.钢筋加工安全要求 18

模板拆除施工安全技术交底 20

既有线施工安全技术交底

１、对既有线影响的施工，必须首先探明施工范围的通讯、水电、信号等管线及其他设施情况，并与设备管理单位共同确定防护范围。

２、施工前，施工方案和防护措施必须经运营单位批准，且双方签订安全协议。

３、施工中要严格按运营单位批准的施工范围及施工内容进行施工。严禁黑施工。

４、在影响既有线范围内施工时，施工人员戴白色或黄色安全帽，在轨道上作业时必须穿黄色防护服背心。施工人员严禁在既有线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。

5、严禁施工机具、材料以及临时设施侵入界限（正线直线段距线路中心2.44米，正线曲线为2.9米）严禁施工人员上、下班时在线路及轨道上行走、横跨既有线或坐、卧轨道上休息。

６、对受地形影响限制，驻地与工地间跨越桥梁必须走既有线时，要求走人行通道，严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发现列车接近时，须及时避车。其他人员严禁进入既有线范围。

７、临近既有线施工时，场地严禁悬挂红色标语，彩旗尽量减少红色和绿色，以免影响司机瞭望。在施工过程中，必须由跟班防护员进行跟班防护。

８、严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在既有线附近生火。

９、在既有线旁测量放线时，严禁使用钢卷尺等金属测量工具测量既有线线路轨距，如需用时，可以使用皮尺。严禁用金属将两股轨道连接一体。穿越铁路的人员应遵守“一看、二慢、三通过”原则。

10、跨越既有线搬运工程材料时，应得到公务部门许可，在搬运地点两端不小于800m处设防护，由专人统一指挥，及时互传信息。确保搬运材料期间的行车、人员安全。

11、在既有线旁搭设防护排架时，应注意上方的接触网，应与其保持一定的安全距离。

12、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应由专人检查核对后及时交接入库。 

13、装药后，装药人员应撤离装药地。装药点内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点。

14、不得使用金属器材装药。

15、警戒区内周围必须设警戒人员，小药量爆破警戒范围，应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破警戒距离应超过计算确定的安全范围。

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；

3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施；

4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；

5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖；

6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；

7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；

8、汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；

9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作；

10、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时采用砼垫层满封闭，并且及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长；

11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）；

12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压；

13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施；

14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑；

一、脚架施工安全要求 

1、登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员；不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。 2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 3、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。 4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。   5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。 6、班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。     8、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 9、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。 10、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。 11、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。 12、架子结构应符合下列要求： (1)非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经总工程师批准后方可支搭、使用。 (2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。 (3)严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。 (4)起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。 (5)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。 

二、脚手架材料 1、钢管脚手架： 钢管材料应符合下列要求： (1)脚手架钢管：采用外径48—51mm，壁厚3—3．5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孑L。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。 (2)扣件：    采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证有裂缝、旧扣件使用前应进行质量检查，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 (3)脚手板： 1、冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1．5—3．6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23—25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。 2、工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 3、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。 4、安全网： 宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于l0cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。 

三、外脚手架 1．结构承重用外架子应符合下列要求： (1)单排立杆与墙的距离不得大于1．8m，不得小于1．5m。间距大于1．8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m。 (2)双排架外层立杆与墙的距离为2～2．5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。 (3)杆间距不得大于1．5m，钢质顺水杆间距不得大于1．2m。 (4)剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45度一60度之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。斜杆与地面的夹角应为45°(6)顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。 (7)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋人土中30cm。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上。 (8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于1．5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道。

(9)铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。 (10)单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20—25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1．5m时必须增加支柱。 (11)高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端1．2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板。 

搅拌机使用安全技术交底

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。     

2、电源接通后，必须仔细检查。经空车试转 人为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应高速动轮与传动轮的比例。 

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 

4、检查传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。 

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 

7、下班后及停机不用进切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。 

 8、进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。

木模板制作、安装安全技术交底

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、上下基坑时应走坡道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。

3、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

5、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形GB／T 41606-2022标准下载，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

7、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

8、使用旧料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。

9、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有人。

10、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

11、基坑内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。支模作业时应随支随固定。

12、作业前应检查所有工具、设备，确认安全后方可作业。

13、使用支架支撑模板时，应平整压实地面T／CECA-G 0017-2018 TEJ系列交叠式变频驱动永磁同步电动机技术条件，底部应垫5CM厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

14、基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑上壁边坡的稳定状况，基坑一口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。