施工组织设计下载简介

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根据工程实际情况确定施工总平面布置，具体施工总平面布置图有待与业主进一步商洽。

工程施工时必需的临时设施主要有临时办公、生活用房、临时道路用地、材料堆场等。

施工主要设备：根据本工程现场条件某消防站施工组织设计.doc，现场施工机械设备

各分项分部工程施工方案：

技术部设计制作详细施工图

按照建设单位提出的要求，确定单元结构构件的划分和设计结构详图。

对制作、安装单位进行平面结构设计图纸的技术交底工作。

对设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。

工程施工工序、流程明细附表：

围护：彩板，铝型材
计算
划线
下料
拼装
矫正
整理
完成

暖通：放样下料
制作
清洗
安装
清理
检漏
密封
保温
检测
验收
单机运行
联合运行
验收
完成

电气：电线，线管
计算
组料
敷设
连接
检测
验收
运行
复检
完成

暖卫及工艺管：定位
计算
组料
排布安装
连接
试压试水
保温
检测
验收
完成

彩钢夹芯板的安装方法：

装配式屏障系统构配件和材料，应在清洁室内进行，装配前应严格检查规格和质量。

装配式屏障系统的组装，应在建筑装修工程已经完成，空间环境清洁，无积尘的条件下进行。地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000。

屏障系统墙板的安装放线应准确，拼装应按次序进行，墙板的垂直度允许偏差2/1000。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000。

屏障系统吊顶在受荷载后应保持平立，压条全部紧贴。若有上、下槽形板时，其接头整齐、严密。

装配完毕的屏障系统若有拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采用密封措施，做到不脱落，密封良好。

装配式屏障系统组装完毕后应做漏风量测试，当室内静压为10Pa时，漏风量不应大于2m3/h.m2。

附：门、窗、排风门、送风门、边角处理安装按企业标准执行。

通风管道的规格在制作时严格按图施工，如遇更改按国家对通风管道的规格规定执行。

矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长大于或等于500mm时，设置导流片。

矩形风管的三通或四通，采用分叉式或分隔式。

制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口。

风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。

风管系统按其系统的工作压力如表所述：

咬口缝及直接处无孔洞及缝隙

直接面及四角咬口缝处增加密封措施

1000级以下空气净化，排烟除尘等系统

特殊加固不得用按扣式咬口

所有咬缝直接固定及固定件四周采用，密封措施

1000级以上空气净化，气力输送生物工程等系统

风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用硅胶嵌缝和其它方法密封。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于9mm，并不得有开裂与孔洞。

当矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固，当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，采用加强框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。

风管与角钢法兰的直接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接。铆连应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。

风管及部件安装前，应消除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，系统风管的严密性要符合漏光法检测和漏风量检测。

低压系统的严密性检验采用抽检法，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽验率，作漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下对系统风管漏风量测试实行抽验，抽验率为20％，且抽验不得少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

风管安装的吊支架按国家规范执行。

风管支、吊架的间距，按以下标准执行：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根风管的固定件不应少于2个。

直接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

可伸缩性非金属软风管的长度不超过2m，无死弯和塌陷。

保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。

会同业主对通风空调设备进行开箱验收，核实装箱单、图纸、说明书、合格证等随机文件。

严格审核设备型号、规格及附件数量。

对设备的外表验收，注意外表面的色调、划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，分清责任及时处理。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

通风机的吊装，严格按规范执行，严防损坏部件。

通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

通风机的安装及对基础的要求按国标执行。

框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤材，过滤器与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

绝热材料在使用前必须经过严格验收，符合标准后方可使用。

风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。

风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。

绝热层的纵横向接缝应错开。

绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭接口应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。

带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不少于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

屏障系统制作安装中必须注意的问题，即施工特殊措施：

空气净化系统风管的制作，除应满足上述要求和规定外，还必须符合以下要求：

风管的板材加工前应去除板面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。

施工现场均应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

板材应减少拼接，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。

空气净化空调系统风管的安装要符合以下要求：

a.系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。

b.风管、静压箱及其它部件在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。

c.风管、静压箱、风口及设备安装在穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

e.法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形成榫形直接，垫片干净，并涂密封胶粘牢。

5、暖卫及工艺管的施工方案：

a、空调水系统安装工程执行标准

电缆桥架与输送液体的管线应分开布置，以避免管道泄漏时，损坏电缆或造成更大的事故。

先保证重力流管线的布置，满足坡度的要求，达到水流通畅。

先布置管径大的管线，后考虑管径小的管线。

分层布置时，由上而下按蒸汽、热水、给水、排水管线顺序排列。

管道同设备间不得强迫对口，管道穿墙体或楼板应设置刚性套管，套管内不得有焊接，管道同套管内应用不起灰的密封保温材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

冷冻供回水管道上严禁设上下弯，并应在管道系统的最高处，便于操作的地方设自动排气阀。

管道同设备连接后，不应在其上进行焊接或气割，必须焊接和气割，应采取必要措施，防止焊渣进入设备内。

c、金属管道材料的质量要求：

主要管道材料的供应我公司有一套严格的采购程序（简述如下）：A、由供应科提出供货商名单，该供货商所供产品应是历次技术质检中合格并具有相当知名度的；B、技术和质检人员对产品进行评估，选出最佳产品的供应商和产品；C、产品或材料入库前应由检验部门检验，合格后方可入库；D、施工中发现材料质量问题，立即停止施工，并向质量部门报告，材料应复检，并提出纠正措施；E、工程结束后，对产品材料进行一次评估，以备下一次选材提供依据。

d、空调税系统施工步骤

空调水系统工程施工前，我公司将组织专业工程技术人员和专业施工人员对设计图进行施工前的最终汇审和交底工作。分析设计图的合理或可能存在的不合理因素，提出更改，纠正措施交甲方和设计方最终确认，最后形成系列文件，施工进度计划、施工要点及施工办法，质量控制要点，安全生产要点及各部门工作职责，可能的应急措施。

管路安装完毕后，正式运行前必须进行试压。试压的目的是检查官路的机械强度与严密性。试压用手压泵或用电泵进行。关闭入口总阀门和所有排气阀，打开管路上其它阀门（包括排气阀）。一般从回水干管注入自来水，反复充水、排气，检查无泄漏之后，关闭排气阀及注自来水的阀门，再是压力逐渐上升。管道试压要注意安全，加压

要缓慢，事后必须将系统的水排干净。

管路使用前进行清洗，以去处杂物。清洗前应先将管路上的流量孔板、虑网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。管道保温用超细玻璃棉，厚度50mm，蒸汽水管用岩棉保温。

管路的系统试运转在试压合格并经过清洗后进行。运行前做好一切准备，事前要确定方案，统一指挥，明确分工。

a.电气安装工程执行标准

b.电气材料的质量要求：

主要电气材料供应：我公司有一套严格的采购供应程序（简述如下）：A、由供应科提出供货商名单，该供货商所供产品应是历次技术质检中合格并具有相当知名度的；B、技术和质检人员对产品进行评估，选出最佳产品的供应商和产品；C、产品或材料入库前应由检验部门检验，合格后方可入库；D、施工中发现材料质量问题，立即停止施工，并向质量部门报告，材料应复检，并提出纠正措施；E、工程结束后，对产品材料进行一次评估，以备下一次选材提供依据

电气工程施工前，我公司将组织专业工程技术人员和专业施工人员对设计图进行施工前的最终会审和交底工作。分析设计图的合理或可能存在的不合理因素，提出更改，纠正措施交甲方和设计方最终确认，最后形成系列文件，施工进度计划、施工要点及施工办法，质量控制要点，安全生产要点及各部门工作职责，可能的应急措施。

电力系统：本工程电力设备除本身带有控制电路外，其余除在配电柜处设置控制按钮外，还在设备附近设置控制按钮控制。

照明情况：本工程除设置一般照明外，还有事故应急照明，并设计二套供电系统，再其中一路断电后，实验室的另一套供电系统能提供至少10h的正常供电。在走廊及出口处设置应急疏散指示灯。

设备安装：低压配电屏落地安装，底边抬高0.3米。小型电力照明配电箱嵌墙安装，底边距地高度1.4米。吊顶内配电箱明装。跷板开关底边距地1.3米，距门框外侧0.2米，除特别注明外，一般插座底边距地0.3米。疏散灯安装高度，门头标志距顶板0.2米，走廊指示灯距地0.5米。控制按钮底边距地1.3米。

d.电气工程质量评估：

即工程质量的全面检验，施工规范评定。我公司将组织专业电气工程师、施工技术人员、质量体系工程师及相关部门代表，并邀请甲方技术人员参与工程质量评审小组，对电气安装进行一次验收前的全面质量检验，施工规范评定，提出更改或纠正措施，确保工程质量优良，并推动施工队伍专业水平的提高。

关于照明灯具，电气箱柜，敷设及导线穿管的具体方案，简述如下：

A、在审阅图纸的基础上，由工程部编制材料表交供应部门，技术部门审核，材料采购计划，由技术部门确认材料质量标准交质量检验部门。

B、在审阅图纸的基础上，由工程部制订安装进度表，由技术部门配制施工质量标准文件、施工规范并向施工人员交底。质量检验部门明确质量控制要点。

C、有技术部和施工计划部门向施工人员交待工程进度表、工作任务、施工员职责、质量控制要点、安全生产要点、文明生产要点、不合格施工纠正程序、不合理（缺陷施工）施工报告。

开箱后对灯具、箱柜类成套设备进行检查，零部件是否完整，随箱资料存档，阅读说明书、熟悉安装步骤。

对灯具箱柜进行螺丝螺母紧固；预埋钢管，必须要做防水、防锈处理；做好施工安全措施和必要的标识。

按施工步骤安装电气箱柜，照明灯器具。预埋的钢管应与土建或暖通专业协调，保证位置正确，钢管口去毛刺，并做好接地连接，检查焊点牢固、安装照明器具和电气箱柜的接地连接。最后安装人员须自检工作质量。

施工员检查安装情况，并配合检验部门必要的检验，做好施工记录，为编制竣工图提供必要的原始记录文件。

施工图纸，承包合同→施工准备→材料进场→主体结构，围护机构完成→外门，窗的安装→

风管吊架安装→吊顶，吊架安装→

风管清洗→风管检漏试验→风管保温→

吊顶支擎架设→风口及电气照明安装→内门，窗的安装→照明设备，外罩的安装→地面装饰→净化空调设备→工艺设备安装→设备管线安装→设备之间，建筑之间密封处理→室内及设备防尘清扫→空调设备运转→安装初、中效过滤器→风管空吹→安装高效过滤器→送风，送水，送气→扩散板风口安装→净化空调系统调试→净化系统自测→竣工验收

a.图纸方案正式确定后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作，及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。

b.设专人负责组织单项施工设计及技术交底工作。

a.本工程的安装质量，严格按照国家标准《洁净室施工及验收规范》（GBJ243J95）执行。贯彻按图施工的精神，如对所有施工尺寸定位轴线要精心测量，防止因分尺大量产生累计误差。

b.建立健全工程质量责任制：根据工程情况建立一支由公司总经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配合多名技术骨干的施工队伍。

c.认真推动全面质量管理，积极开展QC小组活动，针对本工程现场情况对各项工程积极开展QC活动，充分应用新技术，新工艺把分享工程质量提高到新水平。

d.对工程施工中的具体项目，如：风管漏风测试、风管清洗、管道试压、高效过滤器安装等都要有详细的记录。

e.根据公司内部制定质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各操作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交班检查验收。公司质安部与工地质安组每月不少于四次的质量检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。

f.贯彻原材料、办成品和成品检验制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复查，加强对成品和半成品的质量监督工作。

a.职能的工作人员很多，现场错综复杂，要建立现场安全体制。

b.执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照工程的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

c.施工前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员有明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

d.机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查。不得在运转中修理。

e.施工过程中，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

f.气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

g.安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

h.施工时旁边尚有人员在场，所以每个施工段施工时应做好防护，

施工区域不准随便出入，并设立警示标志。

2、严格按公司制定的《施工现场安全制度》、《施工用电安全规范》执行制度。

3、工程部不定期对施工工地安全制度执行情况检查，发现隐患应立即书面通知施工队，直至发出工程停工通知。

4、健全安全监督检查各项制度，又安全部定期进行检查，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。

5、健全安全技术交底制度：

A.按单项工程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。

B.班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。

6、坚持安全监督和巡视制度：

A.安全部派安全管理员常驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。

B.项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作；指导进行安全防护和安全管理各项工作。

C.召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验。

D.每月由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。

E.运用系统工程的原理和方法，开展事故预防、预测工作，以单项工程为对象运用科学管理方法，围绕安全工作目标开展QC小组活动，并发布成果。

1、由施工队项目负责人指定《施工安全人员资格及分工一览表》报工程部认可；施工现场应按甲方要求或建设主管部门要求做好安全防护措施；在人员出入口处应做好标识（如项目名称、施工日期、质量目标、主要人员名字）；进场、施工安装应整齐有序，撤场时应做好清洁卫生工作，不留卫生死角。

2、现场设置施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场文明施工和标准管理，争创标准化文明施工。

3、严格遵守有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环境清洁卫生。

4、认真布置施工现场，统一安排“三材”堆放场地和工地办公、生活临时设施。

7、需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。

8、施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具。

9、施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如彩板，铁皮及废弃材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和现场包装材料，应做到随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的文明施工。

工程效果检测方式和方法

1）各种管道及空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；

2）中效过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封；

3）各类调节装置应严密，调节灵活、操作方便；

4）空调器，风管系统及送回风口无灰尘；

5）送回风口及各类末端装置等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密。

6）灯具及穿管有可靠的密封，灯具无眩光。

7）配电箱及设备接线符合标准。

8）管道走向合理，坡度正确。

a.室内空气含尘浓度的测定。

c.调节系统联动运转；

国网浙江省电力有限公司营销项目费用标准与计算规定(2018年版) g.风量的测定和平衡；

本工程从施工进场到安装完毕共需个工作日。

a.合同签订后马上进行场内制作，为施工进场做好准备。如现场具备施工条件情况下，施工进场第天开始进行风管制作，施工至第天完成主风管制作安装，并进行风管检漏，风管保温于第天完成。风管的支风管沟通配合围护结构进行安装。

b.进场第天后进行围护结构方平面地样，找地坪水平线等。第

天进行隔断安装施工，第天完成围护结构的主体安装施工。吊顶安装于第天开始，并于第天完成。门窗制作于第天开始，并于第天完成。处理细致工程及卫生清理自检工程整体于第天结束

c.进场后配合围护结构吊顶安装时间，先进行总电源线及动力照明总管的敷设。在围护结构吊顶安装情况下第天开始进行照明灯具的安装。于第天完成电气系统的全部工作。第天至第天，进行设备送电、照明灯具的调试，并完成。

d.自控系统自围护工程开始即同步进行布线施工，第天至第天，进行传感器安装，第天至第天，进行加湿器等设备安装，第天至第天，进行自控设备安装，第天至第天T／CBMF 81-2020、T／CCPA 15-2020 混凝土用铜渣粉.pdf，进行自控系统调试。

e.整个工程于第天到第天进行总体自检工程。

f.全面验收后所有工作于第天完成，至此本工程结束。