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旋挖钻机施工工艺及质量控制总结_secret

旋挖钻机施工工艺及质量控制

旋挖钻机施工工艺及质量控制

目前钻孔灌注桩机械成孔的施工工艺有很多：长螺旋钻孔、短螺旋钻孔、正反循环回转钻成孔、回转斗钻孔、冲击式成孔等，而旋挖钻机配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、或湿式(回旋斗)及岩层（钻心岩）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工，旋挖钻机具有桩机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高及多功能的特点，另外旋挖钻机安装简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成

孔速度快，污染小、噪音低、振动小等优点，被广泛应用。

我公司配备的旋挖钻机型号是：德国宝峨BG25C旋挖钻机，该机最大的特点是动力头为双级扭矩输出，当小扭矩输出时，最大钻进速度可达到60r/min，大大提高了施工效率，该机可配5种自锁式或摩擦式6键钻杆锐点大厦施工组织设计，长度从30～58m，发动机额定功率为145kW，耗油量小。二、工程概况

xx客运专线是自我国《中长期铁路网规划》和铁路“十一五”规划发布以来，修建的重要的高速铁路之一。它北起黑龙江省哈尔滨市，南抵辽宁省大连市，纵贯东北三省，全长904公里，为双线电气化铁路，是京哈铁路客运专线的重要组成部分。

我项目部施工的工区是中交xx铁路客运专线四分部第二xx特大桥(DK785+001.74～DK802+997.47段)工程，全长18公里，钻孔灌注桩在本标段总桩量为5000根，桩径为φ1m、φ1.25m、φ1.5m,桩长32～45米，3～8为粘土、8～13米为砂土、13～30米为泥岩、30～32米为中强风化岩层，32～45米为泥岩。

以往我公司钻孔灌注桩施工方面经验丰富，但对于本次旋挖钻机的施工还是头一次，对我们来说旋挖钻成孔还是比较新颖的施工方法，本工程的施工经历，将填补我公司旋挖施工工艺的空白，因此提高旋挖钻的施工质量及效率非常重要。

施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

（1）机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。钻机进入施工场地之前，必须保证施工平台有能够满足钻机需要的承载力，确保施工过程中施工平台稳定。这就要求在填筑施工平台时选择强度高但又能确保钻机能施钻的填筑材料，一般采用砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，填筑时必须分层压实。

为了节省成本，最好在履带底铺设钢板或箱板，使钻机自重产生的力分散作用于平台上，并且尽量是两个钢板在同一个平面上。钻机进入平台后，调节电子显示屏判断桩机是否倾斜，如果倾斜严重，钻机退出场地，重新整平。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

旋挖钻机在埋设护筒时，由人工辅助配合，护筒埋设利用旋挖钻机的钻斗挤压作用做相应的调整。

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等

作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀可能造成塌孔，泥浆过稠则会附在钻机上，造成糊钻，降低施工效率，所以根据不同的地质，应随时变换泥浆的配比。

工程泥浆性能指标参考值如下：

重量配比：水：100、膨润土3～10、纯碱0.25～0.5、 C.M.C羟甲基纤维素钠盐0.25～1

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

4.控制钻斗钻进、提升速度

（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

另外钻孔速度过快，会造成局部钻孔倾斜，这样在钻杆下落过程中可能会卡在某处，致使钻杆不能下落，但是钢丝绳还在往下放，钻杆由于自重，会猛然下落，发生砸杆现象。为了避免砸杆现象的发生，操作工在工作时，一定把握好进尺速度及进尺的深度，一次一般挖土0.6m，保持匀速缓慢提升。

１、钻孔前的质量控制：保证护筒埋设正确，确保场地平整、钻机水平不倾斜；

２、钻孔过程中的质量控制：在钻孔过程中，采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的６０％，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

３、成孔后的质量控制： 在钻孔到位后，要做到的第一步就是清孔。可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔，具体应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。 严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。

五、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

污水改造工程施工组织设计处理卡埋钻的方法如下：

（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

（2）钻机施工中检查钻斗，发现钻齿座及钻齿松动时必须及时整修。

（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

（4）因粘土层中钻进过深易造成缩颈现象NBT 10139-2019 水电工程泥石流勘察与防治设计规程.pdf，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

（5）钻齿座及钻齿脱落是比较普遍的现象，由于地质复杂多变，针对不同的地质，应该用不同的钻头或钻齿，如果不及时更换，就会发生把钻齿及钻齿座磨掉的现象。同时在施工中发现，同一种钻齿，在钻头底部与地面的夹角不同，钻齿的脱落频率也不一样。通过研究，把钻齿改为与地面夹角成45°，钻齿发生脱落的情况要比其他角度要少，并且节省了钻进时间，省时省力，所以操作手在钻机钻进过程中应该准确及时的判断出地层的情况，提高工作效率。

通过本工程施工，我们基本掌握了旋挖钻机的施工方法，积累了类似施工经验。钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量,任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此,必须严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任心,做到精益求精,才能保证结构工程质量。