施工组织设计下载简介

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135#、136#、137#挂篮

挂篮拼装、走行技术交底

卫生间、厨房间施工方案工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；

工期：2012年2月14日至2012年8月

主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）

3.技术要求和质量标准：见附页

4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页

注：此表写不下可用附页。

技术交底记录表（附页）

技术措施、质量标准和安全措施

1.本挂篮按杭长客运专线跨江山港悬灌梁段设计。

2.本挂篮采用菱形结构，铺以轨道滑移，在灌注混凝土和挂篮走行均无需设平衡重，灌注混凝土时，挂篮后端锚于箱梁竖向预应力筋上。挂篮走行时，挂篮后端锚于滑道上。在这两种情况下，滑道始终锚于箱梁竖向预应力筋上。3.挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止意外。4.本挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。5.本挂篮结构按临时结构设计，必须严格控制施工荷载，以策安全。6.本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定专人指挥工作。7.本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序调整、施工荷载加大等情况，须经经理部批准后方可施工。

1.1对挂篮各杆件的栓接和电焊连接部位。在拼装前及拼装过程中都必须进行仔细检查，以保证杆件位置正确，结构连接可靠，且对主要部件不能随意进行电焊或氧气切割，螺栓连接必须牢固。

1.2挂篮拼装过程中安全防护系统与主体结构拼装穿插进行确保每个工作面有良好的安全作业环境。

拼装过程中应严格控制主桁悬臂部分的荷载质量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加荷载。

1.3拼装过程中严禁对螺栓孔进行切割，扩孔，确保设计或加工原因需做修改时，必须得到设计单位同意。

1.4严禁对精轧螺纹钢吊杆进行电焊切割搭火，所有精轧螺纹钢吊杆必须加双螺帽。

（1）在箱梁0#段顶板轨道位置处进行砂浆找平，测量放线并用墨线弹出箱梁中心线，轨道中线和轨道端头位置线。用经纬仪测出垂直线，校核主桁拼装位置并控制挂篮走行的轴线。

（2）塔吊安装轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250～300KN的锚固力。在轨道前支点安滑船，后端安临时垫块。

（3）利用箱梁0#顶板作平台，水平组拼主桁架成菱形状，安装中门架，上平连。采用塔吊安装两片主桁就位，并采用临时固定措施保证两主桁片的稳定。

（4）安装主桁架后结点处的分配梁，千斤顶，后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚筋与顶板预留孔锚固。

（5）安装吊杆、吊带及提升装置等。

2.2、底平台和模板结构拼装

前托梁吊杆、吊带与主横梁连接，后托梁固定在已浇好的梁段上，用葫芦倒链将底篮前后托梁与吊带连接固定，再安装底篮的加强纵梁和普通纵梁，底平台两侧，前后工作平台。

（4）挂篮全部安装完成后,复测其轴线、平面位置、标高,进行系统检查签证

3、挂篮安装、拆除注意事项。

3.1挂篮的安装，拆卸顺序等操作规程及要求悬挂在操作平台的醒目处。

3.2挂篮的拼装拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查，确认无误后方可进行下一道工序施工。操作人员应经过培训及安全教育，并做好安全防护措施。确保施工安全。

3.3挂篮拼装拆除应保持两端基本对称同时进行。

3.4挂篮拼装应按照顺序各自的顺序逐步操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上，空中应有专人进行协同指挥。

3.5挂篮安装或走行前应对使用的机具设备（如千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳）进行仔细检查，不符合规定的严格使用。

3.6大风，雷雨天气及大雾天气严禁施工。

3.7挂篮安装时或主桁行走到位后，应先安装好后锚固和水平限位装置，方可安装后吊杆悬挂底模平台，严防挂篮倾覆，坍塌。

3.8挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理。防止发生螺栓，钢筋等杂物坠落伤人。

1、挂篮走行施工具体要求：

1.1挂篮前移时应事先做好测量标志，以控制两边主桁步调一致，并保持其中心线与箱梁中心线平行。两端挂篮行走偏差不易过大，避免引起较大的不平衡弯矩。

1.2挂篮移动时，要缓慢进行，挂篮后部各设一组保险绳，以保证安全。滑道要铺设平整，顺直，不得偏移。要安置好临时停止限位和挂篮到位限位装置。并随时注意观察。发现问题及时处理。

1.3挂篮移动时模板与箱梁混凝土面应完全脱离，并仔细检查有无障碍物挂住模板，特别注意模板对拉杆是否已全部抽出。

1.4挂篮前移时，上下后横梁之间用钢丝绳或倒链做保险绳，以防止吊杆由于晃动而发生意外。

1.5走道梁采用型钢制造，在使用过程中，必须保持其表面清洁，并在走行前涂抹一层黄油，以利挂篮行走。

1.6为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免产生过大和不均匀沉降，灌篮前支点必须用型钢垫实，中线及高度需用水平仪控制，砂浆磨平：走行前后用硬木楔或钢楔楔紧。

1.7各梁段挂篮移动施工阶段必须保持对称平衡施工。各阶段预留孔按图预埋，避免改变挂篮的受力工况。

3.挂篮走行前的准备;

（只有所有的挂篮前移准备工作完成后才可以进行挂篮走行。）3.1、前轮箱支座标高按梁面横坡调整到同一水平高度，底模后吊带千斤顶底座用混凝土

调整到同一水平高度，误差不超过5mm。3.2、各纵向预应力束必须全部张拉完成。3.3、底模板后横梁挂在外侧模外滑行梁上的Ф22钢丝绳绳按规定和交底悬挂完成。用2Ф22钢丝绳将底模板后横梁两端悬挂于外侧模外滑行梁上，同时安装16T葫芦以方便调整。3.4、用2Ф22钢丝绳利用浇注砼梁时的后吊杆孔穿过翼缘板后兜住外滑梁起到保险作用

3.5、前吊点保险绳及各点葫芦安装完成各吊点均采用Ф22钢丝绳做保险，外滑梁保险钢丝绳配16T葫芦，内模滑行梁保险钢丝绳配10T葫芦，方便在挂篮走行后调整标高。

DL／T 5828-2021 水电水利工程抗滑桩施工规范.pdf3.6、外滑梁走行轮后牵引葫芦安装完成

用3T葫芦和Ф12钢丝绳挂于滑行梁走行轮精扎钢根部向后锚固，锚固拉紧后使后挂轮在侧模板走行时保证竖直状态，对滑行梁起制动作用，防止精轧螺纹钢受弯。3.7、主构架各下弦杆牵引葫芦安装完成每根主构架下弦杆后锚位置采用5T葫芦做牵引葫芦，同时在各下弦杆根部挂5T葫芦后挂锚固做保险。挂篮前移时缓缓放送保险葫芦。3.8、反扣架及反扣轮安装完成 主构架反扣轮安装于下弦杆位置时必须与下弦杆密贴且竖直，反扣轮扁担与反扣架之间空隙用钢板支垫密实。3.9、挂篮底模、外侧模板及内模板脱模完成，并且保证外侧模与已浇筑梁段混凝土面相距10cm，底模以底板混凝土面相距40cm。

四、挂篮施工中重点部位检查

1滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的连接是否可靠。

2后锚固系统检查：后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证，施工时应检查预埋钢筋是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精轧螺纹钢或吊杆与扁担梁垫坐之间的夹角是否符合设计，杜绝出现精轧螺纹钢受弯扭现象。

3主桁节点检查：对主桁节点销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。

4吊挂系统检查：对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况及吊杆完好情况Q／SY 06009.1-2016标准下载，并对吊杆采用绝缘防护。并检查扁担梁垫与吊杆之间夹角是与设计相符。

5模板系统检查：在浇筑前及混凝土浇筑过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑，对拉系统进行全面检查。确保混凝土浇筑过程中不跑模，不漏浆，保证主体结构安全。