施工组织设计下载简介

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北京市南水北调配套工程南干渠工程施工第二标段，起讫里程为中1+200～中2+612.04，中线导线全长1412.04m，双线长2824.08m。本标段的主要工程有：暗涵涵身（2×1412.04m）、施工竖井（2座）、排气阀井（2座）。

3#竖井所属暗涵施工区段，暗涵主洞为内径3400mm的钢筋混凝土圆涵，二衬为现浇C30W10防水钢筋混凝土，厚度为350mm。右线上游R2+198.702～R1+819.883，单线长度达到378.819m，其中右线上游R1+855.221～R1+849.830，曲线半径R=20m，由于曲线半径较小模板台车无法通过，故R1+855.221～R1+819.883，总计35.338m采用人工支模两次浇注成型。

全站仪、水准仪、铁锤、扳手、卷尺等。

3.1现场所需机具设备、物质到场并验收合格；

装饰装修施工组织设计3.2施工现场用电符合要求；

3.3对进场的施工人员进行安全、技术培训；

3.4夜间施工时，应有足够的照明设施。

3.6技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。

采用人工支模段共计35.338m，其中曲线段5.391m，直线段29.947m。将直线段分为3仓，10m+10m+9.947m，曲线段1仓5.391m。故R1+819.883～R1+829.883第一仓、R1+829.883～R1+839.883第二仓、R1+839.883～R1+849.830第三仓、R1+849.830～R1+855.221第四仓，浇注顺序为1→2→4→3。

其中第一仓需施工两个堵头，第二仓搭接第一仓施工1个堵头，第四仓施工两个堵头，第三仓直接搭接第二仓和第四仓。每仓搭接不小于10cm。

暗涵分为两次进行浇注，底板浇注完成后再进行拱墙浇注。

直线段与曲线段模板均采用委外加工的定型模板，直线段模板平面为1057×600，厚度85mm，单重56kg。曲线段模板理论为双曲，在实际加工中，纵向以直代曲，长度为700左右，模板分为8种，厚度85mm，单重65kg左右，曲线模板由于块数多，安装过程中按编号进行拼装。钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷，关模前用色拉油对模板进行均匀涂刷。

由于模板较大、较重，在搬运及装拆过程中，一定要两人以上同时配合施工，不得在无人员配合情况下进行装拆，特别是安装顶部模板过程中，施工人员应确保临时在支架放稳后，方可松手。

直线段模板按每600mm分块，分为17环即10.2m，共计170块。曲线段5.391m总体分块为8环，共计80块模板。支撑架体搭设稳固后，方可进行模板拼装。模板应从下向上对称进行拼装，作业人员递送过程中，双方口头确认，接模板人员拿稳后递送人员方可松手。

梳型模焊接加工人员先确认钢管圆顺、不得有超过3mm的凹凸变形。焊接钢管根据图纸所示位置进行焊接，各种配料尺寸应按要求摆放进行焊接，误差不得超过1cm，钢管与钢管之间应满焊，焊缝高度≮8mm。

根据施工每10m分段，模板纵向600mm一块，梳型模按600mm间距，顶在模板接缝位置，环向模板上下、左右对称共需加工18环。

4.4模板支架施工工艺

1、模板支架体系为模板+梳型模+方木+碗扣式脚手架。支架采用600*600的碗扣式脚手架。

2、根据边线、中心线、标高检查模板安装是否正确，严格控制净空。模板为对称施工，两侧模板上口必须水平、平直。

3、在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。

4、模板拼缝应严密不透浆。

5、脚手架应安装牢固，在脚手架组装完毕后，每隔3m设剪刀撑。

底板支架以暗涵的正中横向分为5排，纵向10.2m分为18环。底板下层钢筋绑扎完成后。根据模板大小，在每块模板四个端点位置焊顶模棍，顶模棍为T形，并包裹无纺布以保护防水板。然后放上底部模板，模板按照图示要求进行放置，过程中应按4.2要求进行施工，模板螺栓采用M20×50进行连接，每个接口处必须将螺栓上满、上紧，不得有漏上及松动。模板放置完成后，从端头进行放置梳型模，每个模板接缝处设置1处梳型模，安放过程中保持梳型模的垂直，并顶紧模板接缝位置。再采用3排纵向钢管将梳型模连成整体。

梳型模安装完成后，在梳型模上方摆放100×100mm的方木，方木按暗涵中线横向间距600mm摆放5排，在方木上搭设600×600mm碗扣式脚手架，底托及顶托带槽，槽内侧放入方木。立杆5排高度从左→右分别为2.642m、2.952m、3.055m、2.952m、2.642m。立杆均采用1.2m+1.2m进行架立，余量用底托及顶托进行调节。为保架体稳定暗涵横向中部设置一根4.156m的钢管，纵向间距600mm，两侧同样采用顶托+方木的方式。钢管与横向5根碗口架体采用十字卡连接，连接应紧密，牢固。所有顶托、底托均应顶紧，不得有松动，在打灰前施工班组长应把所有的节点均应检查一遍，未发现安全隐患方可进行下一步施工。

4.4.3拱墙模板支架

底板施工完成后，绑扎上层钢筋，将原架体拆改为钢筋台架。钢筋绑扎完成后，搭设碗扣式脚手架，搭设方式同底板，排数由5排改为3排，高度采用单根1.2m立杆，通过方木+顶托调节至1.91m。横杆600mm应与立杆敲紧。碗扣式脚手架搭设完成后，将对撑的1.4m钢管按600mm间距放入架体内，待模板安装完成后进行对撑。

碗扣式脚手架搭设完成后，梳型模大致固定(必须稳固)，将每侧两块模板依据编号依次运入拼装，与底部模板用螺栓进行固定，然后拼装拱部3块模板，全部模板固定后，加固梳型模和整体支架。加固方式同底部。同样在打灰前施工班组长应把所有的节点均应检查一遍，未发现安全隐患方可进行下一步施工。

模板及支撑架体安装完毕后，安装止水带，止水带安装方式同台车施工一致，同样采用自制U型夹固定在两钢筋层距之间。

由于止水带为整环，底板安装后，多余的挂于脚手架上。堵头关模时将闭封板按弧度要求进行安装好，在止水带外侧采用木板进行关模，木板与闭封板之间采用泡沫板进行填充。外侧木模的固定采用14的分布筋支出木模外侧，背部在采用环向钢筋与14的钢筋进行点焊，焊点两侧应点满。等混凝土浇注完成后，将支出分布筋部分向混凝土内4cm割除，后采用丙乳砂浆进行抹面。

1、混凝土浇注根据施工要求分两次进行浇注，第一次浇注高度为底板上705mm，第二次浇注剩余的拱墙混凝土。

2、混凝土为C30W10。

3、当灌注至拱肩处时，设专人在拱部端头处观察排气口，以防灌满后过度泵送压坏模型支架。

4、由拱顶的浇注口浇注混凝土过程中，随时通过敲击模板的措施判断两侧混凝土面的高差，高差超过标准时采取混凝土限流措施进行调整。

5、混凝土由拱顶的浇注口浇注时，尽量由中间浇注口一次浇注完成。

6、混凝土浇注过程中，设专人负责随时检查模板的中线和标高变化情况，出现异常及时进行处理。

7、加强混凝土施工组织和设备养护管理，避免浇注过程中设备出现问题或拆、接管时间过长，浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内。

浇注底板混凝土时，输送管前端接三叉管+软管，软管的一端搭入模板内。纵向按中间向两边进行浇注，浇注过程中，软管端部用铁丝捆与模板上，不可触及钢筋，移动时必须两人以上同时施工。其余看模人员拿铁锤或橡皮锤对模板进行敲击，以帮助气泡排除。浇注至底板705mm高度后，采用竹扫把对混凝土表面进行拉毛，并及时清除模板上混凝土，特别是模板接口位置，采用纱布将多余的混凝土浆液檫干净。

待质检员确定混凝土终凝后，进行下一步钢筋绑扎。关拱墙模板前，在施工缝刷水泥浆，并埋设纵向注浆管。

浇注拱墙混凝土，由拱顶的泵送口直接进行泵送，浇注方式同台车浇注，但浇注速度每车较台车浇注速度慢20min，看模人员拿铁锤或橡皮锤对模板进行敲击。

1、混凝土达到5MPa，经项目部质检员确认达到拆模条件后，方可拆模。

2、拆除前应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

3、将已浇注完成混凝土一端一段方木顶板顶托一端降10～20cm，松下下图所示顶板斜口，拱墙分环进行拆除，将最顶端模板拆除→顶部梳型模→墙模板拆除→拆除墙梳型模→模板支架→底板梳型模→底板模板。

1、拆模过程中应保护混凝土表面及棱角不受损坏。

2、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。

3、模板先松下螺栓连接和支撑件，再由上而下逐块拆除,方能脱模。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，放入规定的地方堆放整齐。

1、拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆脚手板、方木、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件油毡瓦屋面施工工艺标准（QB-CNCEC J040402-2004），纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；脚手架应逐层拆除。

2、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料采用人工传递，禁止抛掷任何材料；拆除的各种材料应采用搬到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。并保证及时退回。

3、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。如碰到特殊情况需要换人时，应通过专业工长保证施工人员的交接清楚。

1、模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。

DB64／ 681-2020 建筑物雷电防护装置设计技术评价工作规程.pdf2、模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。

3、模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。

4、模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。