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主线桥基础(扩大基础、桩基)技术交底

福州至永泰高速公路工程

中铁十七局第六工程有限公司

潼关枢纽互通主线桥基础技术交底

桩基基坑开挖前，先测量放样出桩中心，打中心木桩，用小铁钉在木桩上定位出中心位置；然后在桩中心引出两条直径线，埋设4个检查护桩。

桩基采用挖孔灌注桩的施工工艺进行施工。桩基基坑采用人工配铰车、风镐打气泵、水泵等机具进行开挖施工DB51T 2841-2021 四川省盾构管片橡胶密封技术规范.pdf，桩周采用砼护壁。

（1）、根据不同地层桩基基坑采用不同方式进行开挖。对于种植土、亚粘土和砂卵石、碎石土、全风化板岩等上表面地层可以使用短把锄头、镐挖松；对于种植土、亚粘土和砂卵石、碎石土、全风化板岩等上表面地层可以使用短把锄头、镐挖松；对于胶结紧密的砂卵石、碎石土等，可使用风镐打散打碎开挖；对于孤石、块石如采用风镐不能打碎，小的直接用筐蒌提出，大的采用凿眼放炮炸碎即可。强风化的基岩可用风镐凿碎开挖，弱风化基岩则可采用浅孔爆破松动开挖。

桩基基坑开挖前，先测量放样出桩中心，打中心木桩，用小铁钉在木桩上定

①、基坑开挖时，遵循先中间后四周，逐层下挖的原则。开挖的过程中要注意观察四壁，看是否掉渣、土块石块挤出现象；如发现孔壁有坍塌现象，要停止下挖，立即返回地面，待情况稳定和查明后，方可继续进行施工。

④、孔内的土、石，挖松后及时提出孔外。宜用铁桶、胶桶装载土石，并且不能装载的太满，以免在上提的过程中撒下伤及孔内作业人员。提升用的绳索必须结实、牢靠，遇水不会变软。可以使用Φ6mm的钢丝绳或新麻绳，尼龙绳。绳索连接必须牢靠，并检查有无薄弱环节；否则，应予更换。提升所用绞车必须设有止落卡子，确保施工安全。

⑤、挖至孔内有水且用桶提舀不尽时，放入潜水泵抽排。潜水泵电源要配置漏电保护装置，确保用电安全。当孔内渗水梁超过3m3/min时，或者说排干水十分困难时，则不可继续下挖；应采取其他防水措施处理后，再进行施工。孔内抽出的水要排到边沟顺流到河中，不可随意排在场地内。

（3）、基坑开挖护壁交叉作业流程

一般是两孔交替作业，第一孔护壁砼浇筑后，即开始挖第二孔；当挖好第二孔时，即可拆除第一孔模板，用来做第二孔浇筑砼，浇筑完第二孔护壁砼后，第一孔就可继续下挖了，通过利用资源确保桩基顺利施工。

（4）、桩基基坑开挖施工注意事项

人工挖孔成功的关键是安全保证措施要到位。主要有场地安全、孔内安全、用电安全及爆破安全四大方面的措施。

a、场地安全：首先现场要大致平整，搞好地面排水系统，确保地面水不能流进孔内，也不会聚集在场地内，基坑开挖出来后土体要及时清理出现场或弃置离基坑较远处；如不能弃远，应尽量平铺在孔口周围；当孔周地面平铺摊填土平齐孔口时，要及时加高孔口，确保口始终都高出地面。严禁在基坑四周堆放大型集中荷载，以防止对土体结构搅动，确保基坑壁稳定且不受到附加荷载作用。

b、孔内安全：首先要按规定及时护壁，并须待护壁砼强度达5Mpa以上时方可继续下挖。入孔之前要用风管向孔内进行通风换气；当孔深达9m以上时，用电动鼓风机鼓风入孔底不间断通风换气等措施保持孔内空气流通，为施工人员提供安全、可靠的作业环境。孔内作业人员必须身体健康，精神良好，严禁酒后入孔作业。孔内有人作业时，孔口必须有人留守，并在孔内要安放供人员上下的软梯。在基坑开挖过程中，要设置安全警示牌，且当施工人员离开基坑不进行作业时要派专人进行守护和检查，并及时用竹夹板或木板将孔口铺满覆盖，防止非施工人员误入孔中。

c、用电安全：孔内照明要用安全电压，潜水泵要接漏电保护开关，地面电线要尽量架空，不得随意拖于地上。并有专职电工值班负责用电安全事务。

a、桩基基坑开挖过程中要定时对坑壁上4个护桩的位置和高程复测。

b、在基坑开挖过程中，要护好第一模。第一模要周正、对中，并适当比设计孔径大5cm左右，以利孔位调整。第一模砼浇筑后，要用油漆在孔口标出对中、十字线的四个护桩点引到护壁砼顶面，并写上孔口标高，以便继续基坑开挖以后对中、检测和控制基坑开挖质量。当孔口加高后，要及时将原四个点位引到孔口，并写上新的标高。每次开挖护壁一模时，都要通过四个护桩点用线锤吊出孔位中心点到孔底，检验孔径及护壁厚度，确保桩孔垂直、对正，并保证护壁砼厚度。如有问题则应及时予以纠正，并做好自检记录。

c、现场技术人员要及时认真作好挖孔原始记录，对桩位挖孔的实际岩土地质情况与地质钻探资料进行比较、分析，以便进行检查复核。挖至设计桩底标高后，质检人员要下到孔底，认真检查孔底岩石是否符合设计要求；如发现软基、溶洞、裂隙破碎发育等不良地基情况，应及时报告，以便确定是否需要变更桩底标高。

基坑开挖到设计高程后，通过基底岩石取样进行终孔确定。清孔时要从基坑护壁由上到下进行清理，将孔底、桩周护壁上松散岩土全部清除干净，防止坑壁上的土体掺入桩基砼内，影响桩基砼的质量。按三级质检程序，现场技术员对孔斜率、孔位中心偏差、孔底高程、嵌岩深度有关指标进行自检合格后，上报质检科复检，再上报监理工程师验收。

钢筋在制作场按设计图纸整节制作好，由监理工程师验收合格后，运输到墩位，用汽车吊车吊起钢筋笼在桩位处用套筒分节对接好，逐步下放到位。

（1）、钢筋工程基本情况

各墩台共有15根桩的钢筋笼。其中单根钢筋笼最大长度22.309m，最小长度7.924m，钢筋笼最大重量为2.9T。

（3）、钢筋笼制作成型

使用的钢材均需经过报验入场，各项技术指标完全符合技术规范的要求方可使用。钢筋笼主筋的下料长度本着尽量用整根减小断头、废料，又要满足吊运和安装的原则确定。配料后的钢筋要按不同尺寸和规格挂牌，分别码放，避免错配。并作好防潮、防雨等防锈措施。

钢筋笼制作成型采用胎具成型法，且按整体一次制作成型，再分解为单节。本方法是用钢板制作成可拆卡环与用槽钢焊接的支架组合成胎具。加劲箍筋先与卡环点焊定位，再按主筋间距在加劲箍筋上拉线放样，用油漆做好记号，主筋依记号与加劲箍筋焊接为整体，绑扎好螺旋钢筋，并用油漆做好对接与上下记号，每节钢筋笼上编号挂牌。

采用定位钢筋确保保护层厚度，定位钢筋采用Φ25钢筋，竖向每隔4m设置一排，每排均匀布置4根，焊接在主筋上；通过定位钢筋确保钢筋笼在桩孔居中。

在每节钢筋笼上口第1个和第2个加劲箍筋上，沿圆周均分设点四个吊点，在主筋上焊接4根吊环钢筋，以便钢筋笼吊装安全。

（4）、钢筋笼存放与运输：

存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土，每节钢筋笼要排放好次序并挂上标志牌，便于使用时按次序运出和入孔就位。

（5）、钢筋笼入孔定位

（6）、钢筋笼提吊保护

钢筋笼平稳下放放至孔底后，在钢筋骨架顶面要采用提吊保护，并用钢丝绳和钢筋有效方法进行固定，防止钢筋笼往下变形和砼灌注过程中钢筋骨架上浮。

桩基砼的浇筑根据现场具体情况选择干浇的施工方案。

（1）、基坑虽不会受地下水影响，但可能存在岩土裂隙水，桩基砼采用C25号的干砼浇筑时，先将基坑内积水通过水泵抽干，防止砼离析，确保砼浇筑质量。

（2）、砼由拌和站按设计施工配比生产，通过砼运输罐车送到桩位，再通过集料斗串筒将砼垂直，缓慢卸落孔内。砼自由卸落高度小于2m，以防止砼离析。

在灌注砼时，按试验要求每根桩制作砼试块。试块应妥善保护，强度测试后，填写试验报告表。

有关砼灌注情况，灌注时间、砼顶面的标高等，应指定专人进行记录。

（5）、在桩基砼终凝时，在桩顶倒灌50cm以上的水进行蓄水覆盖养生，确保桩头砼的强度和质量。

桩基质量采用超声波进行检测商住楼工程转换层模板及砼专项施工方案，检测宜在砼龄期15天后进行，通过超声仪器在声测管内两个电极探头来检测和判断桩身的完整体性和砼强度等。

（1）、首先将基坑轴线中心桩引至基坑范围之外，并做好保护以备检查校核基坑位置、尺寸。测出原地面高程，计算出所挖基坑深度，用挖掘机以1：0.75（砂砾类为1：1.5）的坡度开挖。

（2）、对岩层拟采用浅孔爆破施工，为保证基坑边坡的稳定以及边坡非挖区不受影响，必须严格控制爆破，合理的安排孔距和排距，做好防护措施防止个别飞石出现。

（3）、人工整理基坑至设计所要求标高、尺寸，为方便施工，基底平面尺寸增宽0.50m。达到基底设计标高后视实际地质情况对地质不好的基底做承载力试验，不符合要求时超挖一定深度浇筑20号片石砼，浇筑完成待砼达到一定强度后立即进行基础施工。

钢筋在加工厂由专门技术人员负责加工，其规格型号、尺寸数量。

严格按施工图控制。钢筋加工完毕后运至基坑处进行现场绑扎，绑扎时由专门技术人员按施工图和规范要求施工。钢筋交叉点用铁丝绑扎，必要时可用点焊焊牢。为保证砼保护层，在钢筋与基底之间设置砂浆垫层，垫块与钢筋扎紧DAT 35—2017《档案虫霉防治一般规则》，并相互错开。