施工组织设计下载简介

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部位：YK90+135～205段

交底内容：S5a型初期支护

0015 某火电厂锅炉安装工程施工组织设计采用光面爆破、双侧壁导坑法开挖（详见附图《双侧壁导坑法开挖示意图》）。

网格间距20×20cm

间距100(环)×50(纵)cm

3、施工工序及施工方法

（1）施工工序：打设超前支护→开挖→初喷4cmC25喷射混凝土→按测量交底立拱→打设锁脚锚管→挂网及打设锚杆→喷射混凝土

每一循环每个部位开挖前，应按设计打设相应超前支护并注浆(详见附图《S5a主洞超前支护设计图》及《S5a侧壁导坑超前支护设计图》)。

施作前需对钢花管进行检查，材料、规格、型号及尺寸符合设计及规范要。

钻孔时应按设计要求控制好角度及深度，钻孔完成后应清除空内残渣，然后打入钢花管进行注浆，水灰比及注浆终压符合设计要求。

每个部位超前支护打设完毕并注浆后，进行该部位开挖，爆破后，应立即对危石进行清理及初喷4cm厚C25喷射混凝土，然后人工手持风镐对初喷面进行修整，成形后按测量交底架立钢拱架。

架立拱架前，需对拱架进行检查，拱架材料、规格、型号及尺寸符合设计及规范要求（详见附图《S5a主洞钢支撑设计图》及《S5a侧壁导坑钢支撑设计图》）。

架立钢拱架时，拱脚严禁置于虚渣上，高度不够时应用木板或钢板垫实；钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；钢拱架架立尺寸横向及纵向误差不得超出±5cm，拱顶高程不得低于设计标高±2°，垂直度误差不得超过；两节拱架之间采用M22螺栓及螺母连接，螺母必须拧紧；相邻两榀拱架之间采用φ22钢筋连接，焊接牢固。拱架架立好后，立即在拱脚两侧打设锁脚锚管，固定钢拱架，锁脚锚管采用L=3.5m、φ42×3.5mm钢花管，每个拱脚处打设两根，与拱架焊接牢固。

安装侧壁导坑钢拱架时，侧壁导坑拱架与主洞拱架连接处采用钢板焊接。

钢拱架固定牢固后，同时进行网片安装，及锚杆打设。

施作前，需对钢筋网及锚进行检查，材料、规格、型号及尺寸符合设计及规范要求（详见附图《S5a主洞、侧壁导坑钢筋网及锚杆设计图》）。

主洞安装双层φ8，20×20cm钢筋网，侧壁导坑安装φ6.5，20×20cm钢筋网，安装时应随高就低紧贴初喷面，搭接长度不小于20cm，钢筋网与钢筋网、锚杆及钢拱架之间焊接牢固。

施作锚杆时，首先按设计要求，在开挖面上准确画出需打设的锚杆孔位，然后进行钻孔，钻孔角度为垂直于岩面，锚杆孔间距允许误差±150mm，孔深允许偏差为±50mm。钻孔完成后，应先用高压风对锚杆孔进行清理，然后进行锚杆安装。

主洞D25中空锚杆安装时必须先装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆时严格按照设计比例配浆，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压控制在2Mpa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满；锚杆垫板与初喷面紧贴，随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。外露端与钢筋网及钢拱架焊接牢固。

侧壁导坑φ22药卷锚杆安装时，应先在锚杆孔中装入药卷，孔内药卷达到饱满后，插入锚杆，安装垫片及螺母，垫板与初喷面紧贴，螺母必须拧紧。外露端与钢筋网及钢拱架焊接牢固。

喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射，喷至设计厚度。

喷射砼时，应根据实际情况调整随时喷射距离及角度，以达到最佳喷射效果。

施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。

（1）所有原材料质量合格，规格、型号符合设计要求；

（2）钢拱架、锚杆、钢筋网及超前小导管结构尺寸符合设计要求；

（3）钢拱架架立尺寸符合设计及规范要求；

（4）钢筋网安装、锚杆及超前小导管打设符合设计及规范要求；

（5）超前小导管及锚杆注浆符合设计及规范要求；

（6）喷射砼配合比及厚度符合设计要求；

（7）喷射砼均匀、密实、无杂质、无空洞，平整度符合设计及规范要求；

（8）焊接质量符合设计及规范要求。

1、现场工程师应对施工全过程进行记录，对每阶段施工过程中出现的情况进行详细、真实的记录，施工完成后进行分析0096 路桥大厦地下室工程施工组织设计，以指导下步施工。

2、现场工程师应针对施工过程中出现的质量问题、安全问题应及进上报施工负责人，以便现场解决。

3、进场材料检验制度：所有进场材料，材料人员应严格把关，进场材料必须附合设计及相关规范，并且证件齐全，进场后及进通知试验人员进行抽检。

4、质量检查：质检工程师应根据新验标、相关规范及设计要求进行验收、质量检查。

5、设备的使用、维护与修理：设备的使用与维护严格按照产品说明书及相关的技术操作规程进行，施工过程中DB43／T 1151-2016标准下载，设物部应针对宜出现的设备安全问题对工班进行交底及现场指导。

6、建立安全生产责任制，每个班组设安全员，负责本班组的安全工作。

7、安全负责人经常检查，并定期进行进场人员穿戴检查（如戴安全帽、防护鞋等）机台平稳性检查，电气线路及机械检查，检查中发现的安全隐患及时排除。