施工组织设计下载简介

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5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，

下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)SY／T 7606-2020标准下载，防止因雨雪造成钢筋的

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

注：附接受交底人全体人员名单。

交底内容： 钢筋工程技术交底

1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。3）作业条件及技术准备①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；

②加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。⑨按要求搭好脚手架。4）钢筋的进场验收和检验①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工：1）钢筋加工①首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。

注：附接受交底人全体人员名单。

②为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。③钢筋弯曲：HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d；HRB335、HRB400级钢筋末端应做900弯折，HRB335级弯曲D≥4d，HRB400级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。④箍筋的加工：箍筋末端弯1350弯钩，抗震结构箍筋末端平直段为10d。⑤钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 

3、操作工艺：1）钢筋绑扎一般要求①材料:钢筋为HPB300级,为HRB335,为HRB400.②受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱25mm,梁25mm，基础35mm。③受力钢筋的接头：受力钢筋直径≥直22采用Ⅱ级机械连接,直径＜22的受力钢筋可采用机械、焊接和绑扎搭接。接头同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。钢筋的最小锚固长度La[LaE]和最小搭接长度LLE[LL]选自新06G309第6页和第七页，长度不应小于300mm，受力钢筋搭接长度不应小于200mm。柱在每一层层高内和梁在一跨内每根钢筋地不宜多于1个接头。

2）基础底板钢筋绑扎：

①工艺流程：画底板双向筋间距→绑扎底板钢筋

②接头采用搭接接头，接头面积百分率不大于50%。搭接长度37d，抗震锚固长度修正

注：附接受交底人全体人员名单。

节点部位、技术规定、交叉点，均应采用铁丝扎牢，板、墙网、梁、柱箍筋 

围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。 3）基础梁钢筋绑扎：①工艺流程：首先铺放梁底筋→在梁底纵筋上画梁箍筋间距→套梁箍筋固定→穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋→在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距→套次梁箍筋并固定→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。②基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3净跨内搭接，上部在跨中1/3处搭接。③钢筋连接采用剥胁直螺纹连接，具体要求详（剥胁直螺纹连接技术交底）。

④钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。⑤基础梁保护层厚度为35mm。4）模外绑扎：①工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→绑扎箍筋→落骨架于模板内。②在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。③穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5）绑柱子钢筋：①工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋②搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

③用直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头位置应符合设计及有关规范要求。④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。

注：附接受交底人全体人员名单。

④柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑤下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定;柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。⑥绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求。A对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。B当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用，当接头百分率大于50%时，按表中数值乘以系1.35取用。任何情况下，均不小于300mm。C纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。⑦绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（搭接接头时在接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。6）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。①有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

②柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。③柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。④当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。8）梁钢筋绑扎①一般要求：A.主次梁相交处，或梁下挂有集中荷载处,应附加吊筋,未注明的梁左右侧共设8根附加筋(直径同梁箍筋),附加吊筋及附加箍筋图集，《新06G309》第32页；如框架梁与柱偏心大于1/4时，加腋做法详见图集《新06G309》第48页；本图未注明部位，应按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101施工。

注：附接受交底人全体人员名单。

D.梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距梁25mm。

E.梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于Φ12的热轨带肋钢筋。

F.梁纵向受力钢筋采用机械连接。

注：附接受交底人全体人员名单。

a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。c梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。C、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块，保证保护层的厚度。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

9）板钢筋绑扎①一般要求：A、板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度≥120mm，不少于5d。

B、板上部纵筋锚入端支长度应大于La（包括错层），板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段不小于15d，并伸至梁外侧主筋处下弯，顶部做做挑耳时应伸至挑耳外边。C、板底短跨方向的钢筋置于下排,板面短跨方向的钢筋置于上排；D、当板底与梁底平齐时东海大桥施工组织设计，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。E、洞口加固：做法详见新06G309第52页。 

注：附接受交底人全体人员名单。

在已支好的模板上弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。C、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。

10）楼梯钢筋绑扎：①一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。②工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋，A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。3、质量标准1）主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。

A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。

C、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。

注：附接受交底人全体人员名单。

D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外GB／T 5211.14-2021 颜料和体质颜料通用试验方法 第14部分：筛余物的测定 机械冲洗法.pdf，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。