SY／T 7606-2020 标准规范下载简介
SY／T 7606-2020 石油天然气钻采设备 碳钢和合金钢螺栓连接.pdf5.4.8.1当采购合同规定时，提供镀层和涂层。
5.4.8.1当采购合同规定时，提供镀层和涂层。 5.4.8.2镀层和涂层应符合行业或制造商的材料规范。 5.4.8.3飞溅区或水下服役时，不应电镀锌。 5.4.8.4预防内部氢脆：
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所有电镀零件（无论强度等级）电镀后2h以内，在191℃～218℃（375F～425F）温度 内热烘最少8h。 注：参考ASTMB850：1998（2015）等级ER9。 热烘的烤炉应符合5.4.5.4的要求。 应按照ASTMF519中试样强度的规定进行电镀槽控制，验证周期每次不超过60天。验收 准则应为一个拉伸试样（型式1a.1）在75%UTS（极限拉伸强度）中经历200h后无断裂。 8.5当订购镀层和涂层时，应规定以下内容： a）零件说明。 ）机英日卫所本日（坛准年日）
5.5.1.1 钢材应完全锻造。 5.5.1.2 基于材料初始直径的锻造比应至少为4：1。 5.5.1.3 钢材应符合4.3.1列出的标准要求JTB 2011-12 长江口深水航道疏浚工程质量检验标准，如适用。 5.5.1.4不应有意添加硼。 5.5.1.5应报告特意添加到冶炼炉中的所有元素
与化学分析有关的方法和工艺应符合ASTMA751。化学分析的频次为每冶炼炉一次。应 报告中记录结果。
力学性能检测应由原材料供应商或制造商在所有热处理（包括去应力）完成后进行。在连续炉中
处理时，试验应如下：对于首生产批9000kg（20000lb）或更少的炉料，应进行不少于两次 续生产批每4500kg（100001b）或其余数，应进行一次额外试验。 试验报告中记录结果。
由原材料供应商进行的所有试验，制造商应进行一次复验
和低倍组织应符合4.3.1中所列标准的要求（如运
5.8.3.1金相检测
5.8.3.1.1总则
按照GB/T10561一2005方法A在金相试样上进行钢中夹杂物含量的测试。其他金相组织的评 价，应在纵向1/4T处取样。
5.8.3.1.2夹杂物含量
每冶炼炉料应做一次测试，并符合表2的要求
5.8.3.1.3晶粒度
5.8.3.1.4显微组织
显微组织应以回火索氏体为主。每冶炼炉应进行一次试验。
且织应以回火索氏体为主。每冶炼炉应进行一次
5.8.3.1.5带状组织
不应出现严重的带状组织，如GB/T34474.1一2017中的图A.1.20所示。当带状组织的可接受性 受到质疑时，应按照GB/T18449.1，在具有决定作用的带上读取最少3个努普显微硬度读数，试验 载荷为500g。除非发现的是非常细的带状组织，其不足以进行500g试验时，应减小试验载荷至50g。 单个读数值不得超过470HK。每冶炼炉应进行一次测试。本标准中的带状组织在诸如硝酸酒精溶液 的试剂腐蚀中呈现白色。当存在该相时，为白色带状显现。这些带状组织可能有非常高的硬度，应通 过横贯带宽处显微硬度测试进行确认
5.8.3.2低倍检测
按照GB/T226、GB/T19792001或ASTMA962/A962M：2018进行低倍检测试样的制备和评
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其结果应符合表2的要求。每冶炼炉做一次测试
检验或试验的生产批，如一个试样不符合要求， 应拒收整个生产批。拒收的生产批应报废、返工 或在实际可行时100%检验并报废有缺陷的零件。返工或100%检验时，该生产批中的不合格项和因 返工而受影响的项目均应重新检验或试验
5.9.2硬度检验要求
按照GB/T230（所有部分）或GB/T231（所有部分）进行硬度检验，在试验报告中记录结果 2RSL1
5.9.2.2.1棒料和螺栓连接件的硬度检验
HBW）外，其他材料的硬度应符合ASTMA193/A193M、ASTMA194/A194M：2018、ASTMA32 0M、ASTMA540/A540M或制造商材料规范（如适用）的要求。除规范中要求100%硬度检 检验频次应符合ASTMF1470：2018中表3的规定，样本大小为A，
5.9.2.2.2感应或电阻方法热处理棒料的硬度检
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对十感或电阻方法加热的爆米 率，从棒料中取出一个横截面，作为检验区域，并且洛氏硬度检验应横贯此检测面，如靠近边缘、大 约半径的中部和大约中心位置处。检验结果应满足5.9.2.2.1的要求
5.9.2.2.3电磁法硬度检验
按照ASTMA193/A193M电磁法检验硬度
5.9.2.3.2螺栓连接件的硬度检验
5.9.2.3.3不需做强制性保证载荷试验的螺母
对于未列人ASTMA194/A194M：2018表3和表4中的螺母，每个热处理批螺母应抽一个样品， 切开形成截面，并按照ASTMF606或GB/T231（所有部分）做横截面硬度检验。检验结果应满足 5.9.2.2.1的要求。
除引用ASTM规范要求之外，无其他要求。
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5.11尺寸和目视检验
所有尺寸和目视检验应符合 应在做涂层前进行检验。应 报告中记录结果。螺母螺纹 不应过小，通规、止规试验合格，
样本大小应符合适用的标准要求。
样本大小应符合表3的要求
样本大小应符合表3的要求。
表3试样尺寸和目视检验
应对每件螺栓连接进行尺寸检验和且视检验。
应依据相关国家标准或行业标准规定的周期，对验收所用的检测、测量和试验设备进行识别、 校准和调整。应在被校准的范围内使用检测、测量和试验设备。校准周期应根据读数的再现性 电程度确定。
提供给买方试验报告，并包括下述内容。
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标识符合ASTMA193/A193M、ASTMA194/A194M：2018、ASTMA320/A320M、ASTMA540/ A540M、ASTMA962/A962M：2018或制造商的材料规范（如适用）要求。公称直径≥6.35mm 1/4in）的带帽螺栓、公称直径≥9.525mm（3/8in）的螺柱及所有规格的螺母，按照标准的要求对每 一个零件做标识。
8.2本标准要求的标识
制造商应编制和保留书面程序，用于控制本标准要求的所有文件和资料。记录应至少保存10 件和资料可以使用任一形式的媒介（硬拷贝或电子文档），并应： a）符合规定要求的证明。 b）易读。
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c）保存完善且易获取。 d）储存在防丢失的环境。 e）可供用户／采购商获取和查询。
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ASTM标准中的部分材料等级的化学成分和力学性能
ASTMA193/A193M/A193/A193MM中部分材料等级的化学成分和力学性能见表B.1和表B.2
B.1ASTMA193/A193M/A193/A193MM中部分材料等级的化学成分和力学性能见表
表B.1B7/B7M化学成分
表B.2B7/B7M力学性能
表B.32H/2HM化学成分
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表B.47/7M化学成分
2H/2HM/7/7M力学性能
ASTMA320/A320M/A320/A320MM中部分材料等级的化学成分和力学性能见表B.6、表 B.8和表B.9。
型钢混凝土组合结构技术规程表B.6L43化学成分
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表B.7L7/L7M化学成分
表B.8L43/L7/L7M力学性能
表B.9L43/L7/L7M夏比V型缺口冲击功
B.4ASTMA540/A540M/A540/A540MM部分材料等级的化学成分和力学性能见表B.10、表B.11、 表 B.12、和表 B.13,
B.4ASTMA540/A540M/A540/A540MM部分材料等级的化学成分和力学性能见表B.10、表B.11、 表 B.12、和表 B.13。
GB／T 4156-2020 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验表B.10B22化学成分
3个试样的最低平均值不小于47J，一组3个试样中可以有1个试样小于47J但不得小于41J。 63个试样的最低平均值不小于41J，一组3个试样中可以有1个试样小于41J但不得小于34J 没有确定最低值，进行冲击试验制作资料用。