施工组织设计下载简介

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蚌埠至淮南高速公路某标段实施性施工组织设计方案

2、支架搭设及预压控制注意事项

（1）、支架搭设注意事项

1)为防止杆件滑脱，各种杆件伸出扣件的端头均大于10㎝。

在立杆安装过程中，应随时校正立杆垂直偏差成都市幼儿园建设技术导则（2020）.pdf，垂直偏差值应控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在5㎝以内，立杆间接头扣件应使两端立杆在扣件内长度相等。

2)顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于20㎝，以确保在浇注混凝土过程中，顶托丝杆与立杆之间连接不致出现局部失稳。

3)顺桥向、横桥向剪力撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。

4)在地基处理时，根据对应的箱梁底标高以及所采用的立杆的长度调整地基高度，避免在立杆对接安装时的损耗，从而提高经济效益。

（2）、支架预压控制注意事项

1)每次观测都要严格记录加载量级、变形值，测量的日期与时间、大气温度、天气情况等数据。

2)每级加载要均匀连续，确保均匀加载。

3)支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况，发现支架异常时必须立即停止加载并采取相应措施。

四、箱梁钢筋加工与安装

钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验，待取样试验合格后方可正式施工。已进场钢材必须离地整齐存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。

1、非预应力钢筋在钢筋棚中集中加工成型，骨架钢筋采用分段放样式拼装成型（在即将施工的连续梁附近找一片空地，将地面整平硬化并用砂浆找平，最后在处理好的场地上根据连续梁的实际尺寸放样，按放样好的线条进行钢筋骨架的分段焊接、拼装），将分段拼装好的骨架钢筋吊装入模，骨架钢筋接头均设置在每孔1/4或3/4附近，严禁设置在弯矩最大处（跨中），普通钢筋运至现场底模上绑扎。

2、尽量减少在模板上进行焊接作业，确需时，在模板上加衬垫防护。

3、底（顶）板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距及钢筋骨架的稳定性。钢筋保护层采用专用塑料垫块。

4、钢筋安装顺序：底板下层钢筋安装→底板管道定位筋→底板上层钢筋→腹板钢筋骨架（同时安设预应力曲线管道并固定）→顶板、翼板下层钢筋（此工序在箱梁底板及腹板混凝土浇注且箱梁芯模顶板安装后进行）→顶板上层钢筋。

混凝土由汽车泵泵送从低端向高端连续浇注，整个浇注分两次进行，第一次浇注底板及腹板混凝土，外侧腹板施工缝设于腹板与翼板转角以上2～3㎝处，中腹板施工缝设于腹板根部以上30～50㎝处。第二次浇注中腹板、顶板及翼板，在第二次浇注前检查支架有无压缩及下沉，并塞紧各楔块，以减少沉降。在以上施工工艺条件下，为保证施工质量，要求混凝土缓凝时间不少于4小时，坍落度在100～140㎜之间。

1、混凝土浇注前检查支座、伸缩缝、护栏等构件的预埋件及预留孔位置。梁段连接部分施工缝认真处理，凿毛清除浮浆，冲洗干净，做到混凝土接茬面湿润、不积水。

2、混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，吊机或摇臂式汽车泵分层进行浇注，分层厚度不大于30㎝。箱梁混凝土应对称浇注，底板、顶板浇注前设置标记以保证混凝土厚度。

3、箱梁混凝土采用插入式振动棒捣固，近侧模处辅以铁扁铲人工插捣，确保混凝土振捣密实，顶板混凝土辅以平板振动器振捣。

为保证箱梁混凝土灌注质量，设专职振捣工6名，负责箱梁混凝土捣固作业。箱梁混凝土捣固应认真仔细，振捣适度，做到既不因漏振出现蜂窝，也不因过振而出现混凝土离析。预应力钢筋的波纹管密集处，振捣须密实且避免碰到波纹管，防止波纹管开裂、变形。

4、浇注腹板混凝土时，为使顶板钢筋、管道不受水泥浆玷污，在肋板顶部放置梯形木槽防护。浇注顶板时，从腹板顶部向四周进行。

混凝土浇注完毕后，立即检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。

5、混凝土按30㎝厚度分层浇注，浇注时应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝的距离，插入下层混凝土5～10㎝，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其他预埋件。对每一振动部位，必须振捣到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇注后期技术人员须现场控制砼顶面标高，浇注完毕表面应抹平、拉毛。

6、混凝土凝固后派专人负责及时撒水、覆盖养生，养护时间不少于7天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润。梁端模一般在浇注24小时后即可拆除，以方便表面凿毛，外侧模和内模要待混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。

7、箱梁混凝土浇注过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动、垫块脱落及支架的稳定等情况，发现问题及时处理。

8.1由于混凝土坍落度较大，防止浇注斜向腹板时底板翻浆严重，先浇注底板10m左右，再退回浇注腹板、顶板，利用混凝土的坍落度损失，减少混凝土底板的翻浆。

8.2腹板混凝土应斜向水平分层，在振捣腹板混凝土时，应注意振捣棒不能碰撞波纹管，锚垫板下钢筋较密，且受力较大，应用ψ30振捣棒振捣。

8.3在腹板混凝土振捣完毕后，绝对不得再用振捣棒振捣底板混凝土，否则可能使腹板出现空洞。

8.4顶板混凝土浇注完毕后，应用竹扫把将顶板表面拉毛，一则可增加顶板与桥面铺装层的粘结力，二则可增加顶板混凝土的表面张力，避免顶板混凝土表面由于收缩开裂。

8.5顶板混凝土应及时撒水、覆盖养护，在混凝土不粘手后，即可用手撒水养护，待混凝土强度达到一定强度后，在用水管冲水养护，第一遍撒水过早将冲掉表面水泥浆，撒水过晚，混凝土可能出现收缩裂缝，因此，现场应有专人负责检查混凝土表面情况。

(1)、钢绞线进场及检验

钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，分批验收。验收时，应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同时还必须有锚具与钢绞线的配套试验，待取样试验合格后方可正式施工。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。

(2)、钢绞线下料及预留管道

钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。结合设计图及施工方案下料，下料长度必须满足用于永久性工程和工作长度要求，确保施工质量满足设计及规范要求。

①预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、不宜变形的金属波纹管，确保管道畅通；

②在非预应力钢筋骨架绑扎、安装就位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道的金属波纹管、制孔波纹管安装位置应符合设计，位置准确，直线段每1米，曲线段每50设定位筋一道，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇注混凝土过程中移位。相邻制孔管接头应至少错开300㎜。

③预留孔道内不得进入泥浆及杂物，端头用木塞塞牢。

(1)、钢绞线下料采用砂轮切割机。下料长度应考虑千斤顶的工作长度。编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，钢绞线束编号挂牌堆存，搬运时抬吊点间距不应大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。

(2)、张拉设备配置及检定

施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

1)锚具订购可靠生产厂家的系列产品，进场后每批根据规范要求进行检测，合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。

2)根据设计张拉吨位及计算伸长量选择张拉力、工作行程型号适宜的千斤顶、油泵及压力表等，三者配套标定，并确定张拉力与压力读书之间的曲线关系，所用压力表的精度不低于1级，校检千斤顶的试验机或测力计的精度不低于±2％。

3)张拉机具设备与锚具配套使用，当千斤顶使用时间超过6个月或2千次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。

先张拉腹板束、后张拉底板束、再张拉顶板束。张拉时遵循对称张拉原则。

张拉控制力δk＝0.75fpk=1395Mpa。张拉程序为：0－→初应力（10％δk）－→（20％δk）－→δk（持荷2分钟锚固）。

(1)、穿束：检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。箱梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣要及时清理干净。

牵引设备及牵引钢丝绳的规格型号依据牵引过程中需克服的最大摩阻力确定。采用1.5～2.0T的慢速卷扬机。牵引设备安装在穿束管道出口端的正前方，距离管道出口5～10m，牵引方向应与管道出口端的轴线保持一致，以减少牵引阻力。

(2)、张拉：确保现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员，锚具安装正确，混凝土已达到设计要求的强度；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，钢绞线张拉采用应力、伸长量双控法。按设计控制应力进行张拉，测得的实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。

ΔL=PpL/ApEp

P=δk*Ap*n*(1/1000)*b

ΔL――钢绞线理论伸长值，m；

Pp－－钢绞线的平均张拉力，N；

L－－从张拉端至计算截面孔道长度，m；

Ep――此批钢绞线的弹性模量，Mpa；

Ap――钢绞线的截面积，㎜；

P――钢绞线张拉端的张拉力，N；

θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；

k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

μ――钢绞线与波纹管壁的摩擦系数；

δk――预应力筋的张拉控制应力，1395Mpa；

n――同时张拉预应力筋根数；

b――超张拉系数，若不超张拉取值为1.0。

ΔL′=ΔL1+ΔL2

ΔL1—初始应力至张拉控制应力间的实际伸长量；

ΔL2――初始应力的推算伸长量，采用20％δk与10％δk的实际伸长差值；

1）初始张拉：开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整锚圈与千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，达到10％δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。

2）张拉时设专人指挥，确保两端同步进行。达到20％δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。继续加载至100δk，保持油压2分钟，量出此时的活塞伸长量。

3）根据上述各阶段计算出实际伸长量，并与理论伸长量相比较，满足6％则合格，否则应分析原因后再张拉。

压浆时应按设计要求的配合比配置灰浆，以确保能顺利压入孔道。待顶部冒出浓浆后，堵死槽口，关闭压浆阀门。压浆采用灰浆搅拌机和灰浆泵，灰浆搅拌机安置在所要压浆梁段的前一段上，搅拌好后，由灰浆泵压入预应力孔道，压注前清理检查预应力孔道，灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次完成。压浆完毕后，拆除压将设备，并清洗干净。压浆的作业程序为：封堵锚头――冲洗管道――接压浆管――拌制灰浆――压注灰浆――起压闭浆――拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，准备进行下一孔压浆。

压浆由一端向另一端进行，当另一端排气孔排出浓浆时，用木塞塞紧，再加大压力到0.7Mpa，并持续5分钟。

压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。压浆在预应力张拉完成，及封锚砂浆达到强度且监理工程师同意后尽快进行。拌制水泥浆时，注意其和易性良好，并掺入NF高效减水剂，以减少收缩。压浆的顺序先下后上，每个孔道一次压浆完成不间断，并在高处设排气孔和泌水孔，压浆段的压力达到0.7Mpa，持压2分钟以上，且做好记录。

封端：压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模、绑扎钢筋、浇注封端混凝土。浇注混凝土后及时养生，当封端混凝土达到257Mpa后，方可拆除模板。

支架拆除与梁体下落不同步，容易造成纵向翼体板之间开裂，造成梁的破坏。为了便于桥梁的合理受力，支架拆除应按结构受力特征拆除，所以支架拆除应需按一定的顺序和工艺进行。

先拆除支撑在翼板上的支架，保证全梁翼板处于无支撑状态，再松动腹板的螺杆，接下来松动底板的螺杆，分两部分，均应从跨中向两边松动，必须两箱均匀下落，分次松完，每次下8㎜。

支架拆除的注意事项及要求：

1、架拆除时严禁动载和其他荷载上桥，严禁有任何冲击力对桥面作用。

2、设置观测点：跨中1/3L、2/3L处两边跨的1/2L处，观测其下沉情况及梁体裂纹情况，进行裂纹观测。

支架现浇预应力砼箱梁施工工艺

第六章冬季、雨季和农忙季节施工安排

1、钢筋加工要规范操作，在运输加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹痕。

2、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3、对浇筑完的砼面上的预留钢筋上的砼及时清理干净。

4、钢筋在负温焊接时应采用电弧焊焊接方法，当环境温度低于－20℃时不得施焊。

5、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

模板保温措施：梁、墙、柱等采用挂阻燃草纤被保温，顶部在砼浇筑后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度的30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，应加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。梁、墙、柱模板在砼温度降至5℃，强度达到设计强度时方可拆除，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼慢慢冷却。

1、冬季施工期间的结构砼采用综合蓄热法施工，为保证冬季施工质量，特对砼及其材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

2、冬季施工用于搅拌砼的砂、石、水均应保持正温。采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

5、在已硬化的砼上继续浇注砼时，结合面温度至少应有5℃，且在浇注砼过程中仍应维持5℃或以上温度。

6、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

7、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不小于300KG，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。

8、砼拌合前应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。

9、要求砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

10、砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。

11、浇注竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防局部受冻。

12、砼养护：墙柱拆模后立即用塑料薄膜覆盖，外加阻燃草纤被覆盖保温，要求在浇注后的头7天砼温度不低于10℃，当观测温度低于要求时也可考虑用煤火提高温度。

13、砼温度观测：在头7天内，约每30M3砼，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。对断面较大的构件预留测温孔，具体数量由监理工程师指定，且砼中心与表面的温差应控制在15℃~20℃之间。测温孔均应编号并绘制测温孔不布置图，温度计的每孔测温时间不少于3分钟。

1、雨季来临前根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性雨季施工组织设计，报监理工程师审查批准执行。

2、按时收听当地天气预报，项目经理部及时向预制场、拌合场及各施工工区通知天气的变化情况。

3、开展雨季影响小的工作，同时加强设备的维修保养、备料、人员培训等工作。

4、做好施工现场的临时排水工作，并与路基永久性排水设施相结合，施工期间保持现场排水设施畅通。

5、施工过程中如果突然下雨；在雨比较大时立即停止作业，并将新作业段用彩条布覆盖，以免水毁，在雨较小时若继续施工做好防水工作。

6、低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段避开雨季施工。

7、基础开挖时，加强排水工作，避免雨水倒灌，开挖后迅速封底，不使基底受雨水浸泡。

9、雨季开挖路堑时，按分层线开挖，每层底面有大于2%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨季过后再整修到设计边坡线，路堑开挖至距路基顶面30cm止，雨季过后再挖到设计标高。

1、我标段的劳动力资源主要为我单位的常年施工的专业工人和部分其他省份的农民工，不雇用当地劳务工和农民工。农忙季节来临前要备足砂石料等地材。2、为保证工程正常施工，农忙时要解决农民工生活等困难，有计划的安排部分职工回乡支农，根据各地区农忙季节的时间差进行劳动力调整。

3、凡我标段施工的工人均统一购买保险，并发放劳保用品。

第七章工期、质量、安全、环保和节能措施

1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定关键线路的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。

2、落实经营承包责任制。项目经理部与工程队签订承包合同，工程队与各施工工段签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条件，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。

3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。

4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行计件工资制，多劳多得，提前完成给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。

5、协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。

6、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。

7、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定的余地。

9、遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。

11、加强和完善计划管理：根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划、作到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

12、根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度，使用机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。

13、调整组织好强干充足的施工队伍，全路线按构造物，路段的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。

14、提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备，满足工程需要。

15、根据自然气候的特征，合理组织施工。

16、充分利用工作时间：春秋和夏季可以采用两班制，或三班倒流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。

（一）质量保证体系、质量责任制及具体措施

1、质量责任制,建立以项目经理部总工程师为首的质量管理体系，项目经理、项目经理部总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师对各工程队、工段的施工质量管理。各工程队长、工段长、技术员对所管辖的工程队、工段负责。均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。

2、严格执行“政府监督、施工监理、企业自检”的项目管理体制,由单位授权任命项目经理部内部监理工程师，并设置项目质检部，负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目经理部内部监理工程师及质检部同时对单位总工程师和项目经理部总工程师负责，严格执行“三权”即执行权、奖罚权、否决权。

4、项目经理部中心试验室的各类试验（土工类、砼类、金属类、化学分析类等）用机械、仪器、仪表、机具、工具等配备齐全。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作。测量仪器配置齐全、先进，测量队长由经验丰富的测量工程师担任。

5、各种图纸、合同文件及有关的规范、标准、操作规程、工艺方法等技术性文件准备齐全,组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训,为本项目工程的施工生产提供保证。

6、加大投入，采用整体钢模板或监理工程师同意的胶合板做工程外露砼表面施工用模板，在保证砼内在质量的前提下，提高砼的外观质量。

7、随时接受业主、监理工程师及地方政府的监督检查。与监理工程师搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先作好自检、自查、记好原始记录，再交监理工程师检查。

（1）建立以总工为首的质量管理体系。

（2）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。

（3）设置专职质量管理机构和制度；由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检部、内部监理对总工程师负责。

（二）建立质量信息反馈系统

2、建立信息报表，定期上报内部监理报表、工序自检单、质量台账等质量记录。

（三）运用QC管理和ISO9001管理体制

成立QC小组，对工程的质量进行调查分析和改善工作；同时根据ISO9001标准按照国际惯例进行管理。

（四）正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一的，没有质量就没有进度。实施工程项目管理过程中，必须正确正确处理质与量的关系。生产指标、进度完成后，必须检验质量是否合格。在本合同施工中，一定按照“进度必须服从质量”的原则。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。

健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

(1)、严格执行质量自检制度和工程监理制度。

(2)、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

(3)、认真执行质量管理制。

(4)、实行质量责任制。

(5)、坚持质量检查制度。

（一）蚌淮三标安全生产管理的基本方针

坚持安全第一，预防为主、综合治理。

（二）安全生产管理体系和责任制

2、项目部经理安全生产责任制

（1）、项目部经理是本项目部安全生产第一责任人，履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责。

（2）、组织编制施工组织设计，建立和完善项目安全生产保证体系，组织编制安全生产保证计划、措施，制定安全生产责任制，筹措安全经费，并对保证计划运行负主要责任。

（3）、协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。

（4）、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。督促检查各工种的安全操作规程的执行情况，严格执行JGJ59—99和安全生产技术规范与标准，不违章指挥。组织和开展安全活动。

（5）、定期组织项目部范围内的安全生产检查，并抓好整改措施的落实，确保安全施工顺利进行。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，抓好安全生产教育工作。

（6）、支持项目安全员及施工管理人员行使监督、检查工作。督促安全职能人员做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。

（7）、组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。负责安全设施所需材料、设备及设施的采购计划审批。监督采购部门把好劳防用品采购质量关，防止不合格产品流入施工现场。

（8）、抓好文明施工，确保项目部安全管理目标的实施。加强食堂、宿舍管理，做好清洁卫生、防止食物中毒，确保职工健康。

（10）、负责处理一般工伤事故并协助处理重大工伤、机械事故，处理事故要遵循“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止发生重复事故。

（11）、对分包单位和外包队伍制定例会制度，建立会议纪要，发放给有关人员。适时组织对工程项目部的安全体系评估和协调。

3、班组长安全生产责任制

（1）、对班组安全生产负责，认真执行上级有关安全生产的指示、决定、规章制度及安全技术交底，不允许任意修改。对不符合安全生产情况及没有可靠安全措施的任务，应及时提出意见，必要时可拒绝接受也可越级报告。

（2）、经常对组员，特别是新职工和特殊工种进行安全意识教育，组织安全轮流值日。根据任务特点，针对操作环境、气候变化、安全措施、组员思想情绪、技术水平、体质强弱而合理分配任务。

（3）、经常保持施工区域的落手清，对使用的机具、防护用具认真进行班前、班后检查，发现问题及时加以解决，解决不了的及时报告上级处理。

4、工人安全生产责任制

（1）、认真学习，严格执行安全操作规程、制度和决定，正确使用劳动防护用品。

（2）、积极参加各项安全活动，不违章作业，做好工完料尽落手清。

（3）、在班组内共同遵守安全操作规程，互相督促，认真改正他人提出的不安全操作方法，维护一切安全装置、设施、防护用具等，并不得任意拆改。

（三）安全技术措施制度

(1)、坑开挖完成后，在基坑周围安全范围外设置护拦，悬崖警示标志，提醒过往行人，防止人畜误入造成伤害。

2、脚手架搭设安全防护措施

(1)、施工前必须搭设好脚手架及作业平台，并在平台外侧设置栏杆，墩高超过10m时应加设安全全网。

(2)、浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥，严禁吊斗碰撞模板及脚手架，落斗前下部的作业人员必须躲开，不行身倚栏杆推动吊斗。

(3)、模板安装和拆除应使用机械吊送，模板放下距地面1m时，作业人员方可靠近作业，支立模板时底部固定后方可支立，模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢固，模板支撑不得钉在脚手架上。支架所手的材料应符合安全要求，地基的承载力应满足要求，支架应稳定，防止不均匀变形，不得与便桥或脚手架相连。

(4)、脚手架板要满铺、绑牢，脚手架不得与模板相联，其上的材料或工具应堆放整齐，高度达到10m时，应设缆风绳，每增高10m应加设一组。

3、高处作业的防坠措施

从事高处作业的人员要定期或随时进行体检，发现有不宜登高作业的病症，不行从事高处作业严禁酒后登高作业；高处作业与地面联系应有专人负责。

4、场内运输道路及人行通道的布置

运输便道、更桥危险地段必须设置醒目的警示标志，提醒行人、车辆注意。

5、临时用电的方案和措施

电器设施如发电机、配电柜、闸刀等处需设危险标志，用电管理由专职电工负责，杜绝触电作伤亡事故的发生。

6、防火、防爆等安全措施

A、消除火源；B、控制易燃物、助燃物；C、自动控制和安全保险装置；D、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。

A、施工现场的各种专业设备必须由专人持证上岗操作，非专业人员严禁违章操作，以免造成人身伤害。B、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋，为施工人员配备必需的用品，防止意外伤害。

1、安全教育的一般内容

A、安全生产思想教育；B、安全知识教育；C、安全技能教育；D、法制教育；E、劳动纪录教育；F、事故教育；

(1)、蚌淮03标成立了以项目经理为组长，总工、副经理、安全员和技术员为组员的安全检查小组。定期不定时的安全检查。

（一）、环境保护保证措施

（1）本项目业主将依据国家有关环境保护的法律、法规和《安徽省建设项目环境保护条例》、《安徽省环境污染防治条例》等地方所有关于控制环境污染的法律和法规，制定本项目的环境保护实施细则。我公司在施工期间的环境保护措施与之协调一致。

（2）项目配置专职环保工程师，配合业主的培训，负责施工期间的环境保护工作。

（3）取、弃土场的环保措施报监理及业主批准后方可实施，并严格执行。弃土场按照“先挡后弃”的原则整治，监理验收合格后，立即进行场地绿化。

（4）通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。当施工工地距居民住宅区距离小于150m，不得在夜间安排噪声很大（55dB）的机械施工。

（5）及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免阻塞河流和污染水源。防止散失。

（6）生产、生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）规定后，才能排放到河流或沟溪中。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水排入河流、水域或灌溉系统中。

（1）、项目经理部及工地现场的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工严禁违章作业、野蛮施工。在项目经理部设置工作牌，标明工程概况、项目名称，技术等级，质量标准、安全重点和负责人。

（2）、施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌、精神面貌好。

（3）、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。

（4）、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌。工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电。生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。

（5）、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。

（6）、加强与业主和当地政府部门的，联系和交流，共同搞好两个文明建设。

第八章项目管理新思路、新办法

目的：提高职工的工作热情，提高工作效率。

目的：将工作内容清晰化，减少无效投入，明确责任人、增加部门接口管理，提高整个项目部工作效率。

内容：对每一项工作制定合理的、严格的工作流程，要求职工严格按照流程执行。

实施细则：将分项工程施工流程图作为工作指南，在实际施工深化贯彻。制定相关的奖惩措施来保障实施的稳定和持续性。具体内容参见分项工程施工流程图和分部分项工程开工报告。

各个分项工程开工前均要进行首件工程的实施，实行“首件认可制”制度。各类结构物分项工程施工前，先必须完成首件验收。验收由施工单位、监理、业主三家参加，完成首件验收后才可进行同类工程的全面施工。

首件认可制可以总结施工经验，发现和总结施工过程中的缺陷和不足，根据施工情况提出合理的解决方案，优化施工技术和完善施工管理制度。为保证优质工程做好“先导试验”的作用。

第九章施工成本预测及控制办法，效益预估

一、建立项目成本责任制，完善项目成本控制运行机制

有效的项目成本控制是项目取得良好经营成果的主要条件，而落实成本责任是项目成本进行有效控制的关键。

二、将成本管理贯穿于工程项目实施的全过程

工程项目从施工准备、施工过程、直至保修期结束，每个环节都离不开成本管理工作，要发挥成本管理工作的作用，就必须将其贯穿于项目管理活动的全过程：

1、施工组织准备阶段实施以人为本的成本管理理念，获取项目成本管理优势

工程中标后，依照项目法施工的工程施工准备阶段的一项重要工作是组建高效的项目团队——项目经理部，在组建项目经理部时，确保团队队员优势互补、人尽其才。在实施以人为本的成本管理理念时，把人置于成本管理中心地位，尊重人，理解人，关心人JGJ345-2014《公共建筑吊顶工程技术规程》.pdf，激励人，通过充分调动人的积极性、主动性和创造性，充分开发与利用人力资源，从而有效地实施成本管理。拥有高水平的技术人员有利于提高产品合格率，提高劳动生产率，进而降低生产成本；拥有高素质的员工有利于压缩开支，减少铺张浪费；拥有高水平的成本管理人员能提高企业成本管理能力，以便对成本实施有效管理。拥有了一流的人才，才能具有一流的管理水平，才能获得成本优势。

2、工程项目实施细化目标成本控制

在项目实施过程中，项目经理部应将目标成本根据项目实际情况进行详细工作分解。首先应了解投标时的策略，对项目能够创造利润或容易造成亏损的工作所在，做到心中有数。然后结合项目实际情况，对施工技术措施、施工组织程序、施工材料的选用、机械设备的配置等进行认真分析研究，编制项目更详细的目标成本。并将目标成本分解到各部门、各责任人员，落实成本管理责任，这也是对各部门各责任人进行考核、奖惩的依据。蚌淮高速公路路基工程第三合同段主要对项目以下几方面的成本实施有效的控制：

2.1施工程的成本控制

根据分部分项工程按工、料、机编制成本开支计划，按月核算检查。这部分成本控制，关键抓好以下几点：

材料费控制：材料费在项目施工成本中一般为70%，纯粹的桥梁工程项目更高，材料管理的好坏直接影响到项目的成本控制，因此，应将材料费控制作为工程成本控制的重点。材料费用控制有两个重点，一个是材料消耗数量的控制，材料消耗数量控制的主要措施是对材料消耗数量控制进行严格的限额领料制度，即根据项目分部分项的工程数量，确定材料消耗的额度，并根据此额度分阶段控制材料消耗数量。当然，计算材料消耗额度的工作量很大，因为每实施一个工序前，成本控制人员都需要计算此工序的材料消耗数量，并根据现场情况进行调节，工序施工完毕还需要进行比较，以确定是节约了还是超耗了。这个工作对成本控制人员的要求很高，要求成本人员除了熟悉定额和熟悉现场情况外，还需要了解施工工艺，所以常常出现成本控制人员人手不足的情况。因此将材料数量的计算和计划工作转移到现场施工的技术员或工长身上。但同时必须配套现场检查措施，杜绝明显浪费现象。 材料消耗数量的控制配套一定的奖惩措施JGT24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，节约了要进行奖励，数额为节约材料直接费的40%。非必须原因超耗浪费要承担材料直接损失的50%，以提高大家节约材料的积极性。

机械使用费控制：根据施工工序要求，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。人工费控制：对于项目管理人员，采取定员、定岗、定薪来控制成本，采取岗位增员不增薪，减员不减薪的办法，这样既能提高劳动生产力，又可以消除过多占用劳动力的现象，同时，也能激励员工。对生产工人尽可能采用计件工资方式，利用工时控制时，使实际消耗的工时总数不超过规定工时数，并尽量减少使用计时工资方式。

其他费用控制：严格控制经费开支，严格费用审批程序，人员精干，实行一人多岗，节约管理成本。