标准规范下载简介
Q／GDW 46 10022.13-2020 空压机类设备运检导则.pdfQ/GDW4610022.13—2020 代替Q/GDW4610034—2019
新源控股有限公司 发
T／CAGHP 022-2018标准下载Q/GDW4610022.132020
前 言 .11 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义 4设备投产条件. 2 5运行业务 2 6维护业务 5 7修试业务 口 8设备退役报废条件 附录A（资料性附录）空压机类设备移交验收项目. .8 附 录B（资料性附录）空压机类设备巡检项目. 10 附 1 录C（资料性附录）空压机类设备点检项目. 11 附录D（资料性附录）空压机类设备定期维护项目. 12 附 录E（资料性附录）空压机类设备大修标准项目.. .15 附录F（资料性附录）空压机类设备小修标准项目. ·21 编制说明 23
Q/GDW4610022.13—2020
本标准代替Q/GDW4610034一2019《空压机类设备运检导则》（试行版），主要修改内容如下： 增加了规范性引用文件； 修改了术语和定义的内容： 修改了第4章节移交原则4.3移交验收的内容； 修改了第5章节结构和内容，修改为“5.1运行规定”、“5.2运行监视”、“5.3运行操作” “5.4异常处置”； 修改了资料性附录。 《国网新源控股有限公司设备运检导则》分为43册。 本标准为《国网新源控股有限公司设备运检导则》的第13分册。 本标准由国网新源控股有限公司生产技术部提出并负责解释。 本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。 本标准起草单位：国网新源控股有限公司、河北张河湾蓄能发电有限责任公司。 本标准主要起草人：钱力、万晶宇、胡立昂、赵雪鹏、郭旭东、郑凯、王大强、陈一天、最志仁 军锋、李勇、任刚、李博、王志、杨锦涛。 本标准于2019年8月9日第一次发布，2021年07月第1次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部。
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本标准规定了空压机类设备的运行业务、维护业务、修试业务的项目及周期，明确设备投运、 废条件，用于指导运维人员开展设备的运、维、修、试工作。 本标准适用于国网新源控股有限公司所辖电厂（公司）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB/T32574抽水蓄能电站检修导则 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 Q/GDW4610002水电厂设备定期维护工作规程 国网新源公司生产技术改造原则 国家电网公司十八项电网重大反事故措施
下列术语和定义适用于本文件
指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。
指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。
空压机类设备巡检分为日常巡检和设备特巡，巡检内容主要检查空压机类设备的运行状态，是否存 在紧固件松动和跑、冒、滴、漏以及异常振动、声音等外部明显缺陷和异常情况
3.4点检pointinsper
3.5定期维护regularmaintenance
指在设备退出备用情况下，对设备进行全面细致的检查维护，特别是完成在设备不退备情况下 行的维护保养工作，可进行少量零件和消耗性材料的更换，以保持、恢复或提高设备性能，
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空气压缩机aircon
4.1.1应按照合同、GB50275等有关标准、规程、反事故措施和设计要求的规定进行空压机类设备峻 工验收。 4.1.2峻工验收时应对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开 箱验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细 检查，审查其完整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。 4.1.3空压机类设备的相关专用工具、备品备件应符合订货合同的要求。 4.1.4峻工验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全和结果不合格、设备 达不到相关技术要求、基础资料不全等不符合监督要求的问题应立即整改，直到验收合格。
4.2.1交接试验应按照空压机类设备厂家要求、GB50275、GB/T50231、GB10892等有关标准的规定 进行空压机类设备的交接试验。 空压机类设备移 附录A（资料性附录
空压机类设备通过15天考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交 应进行相关工作：按合同规定及时进行空压机类设备和相关文件的移交，并参考GB50275等 供与空压机类设备启动试运行有关的资料。
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明应充足。 5.1.6空压机本体安全阀合格证和检验合格证铅封完整，标示牌清楚完好。 5.1.7压水供气系统应能满足水泵水轮机频繁启动和工况转换的要求。每台机组如设独立压水储气罐 则在空气压缩机不补气和罐内最低工作压力下，储气罐的容积应能满足不少于2次压水操作的用气。 5.1.8各台机组压水供气气罐可共用母管供气，母管至各气罐的联络管上应有必要的隔离阀门以防局 部漏气造成全厂事故。 5.1.9调相工况运行时，压水供气系统应根据尾水锥管的水位，自动补气压水，使尾水锥管内的水位 保持在转轮以下。 5.1.10压水供气系统宜选用不锈钢球阀和管路。 5.1.11压水供气气罐等压力容器应设置安全阀，安全阀动作值应设置正确，并能可靠动作。
5.2.1空压机类设备静止状态下的监视检查
5.2.1.1检查空压机类设备的备用情况。
5.2.2空压机类设备启停过程中的监视检查
5.2.2.1监视空压机类设备启动顺序和数量。
5.2.2.1监视空压机类设备启动顺序和数量。 5.2.2.2监视空压机类设备各用户的的压力变化情况。 5.2.2.3监视报警站中空压机类设备及用户的报警情况。 5.2.2.4监视全厂空气压缩系统各用户非用气阶段空压机类设备的启停情况并分析
5.2.3空压机类设备稳定运行时的监视检查
5.2.3.1 监视空压机类设备在运数量和连续运行时长等情况，并定期对连续运行时长进行分析 5.2.3.2监视空压机类设备各用户的的压力及温度变化情况。 5.2.3.3 监视报警站中空压机类设备及用户的报警情况
5.3.1空压机现地控制盘控制方式正常情况在“自动”位置
5.3.3中压气机手动停机
a 按卸载按钮使气机由负载转空载运行； b 按停机按钮使气机停止运行； C ）按停冷却水按钮，停冷却水。
按中压气机控制盘上“紧急停机”按钮或者将机组控制方式按钮切至“切除” 5.3.5低压气机手动开启
a 将低压气机控制柜上的控制方式选择开关置“现地”位置； b）按“启动”按钮启动低压气机
5.3.6低压气机手动停机
a) 厂气罐压力低； b）监控系统有报警“气罐压力低”。 4.1.2处理原则： a）在接到“气罐压力低”的报警后，值班人员应在中控台上调出气系统图，观察对应气罐是否低 并派人到现场检查； b）若气罐压力低，观察空压机是否启动，若空压机未启动，则可能是空压机故障，应到现地进行 检查，按照气机故障进行处理，若气机启动，则注意气压是否回升、是否存在紧固件松动和跑 冒、滴、漏以及异常振动、声音等外部明显缺陷和异常情况，并及时通知运维人员到现场进行 处理； C ）若气罐压力正常，运行人员应检查气罐压力传感器是否正常，若传感器故障及时通知运维人员 处理； 2 ）若机组压水气罐压力低，且机组正在调相运行，而现场不能短时检查出故障点，运行人员应停 机检查，并通知运维人员处理。
5.4.1.2处理原则
5.4.2空压机电源丢失
a 报警站有报警“气机电源去失”，“气机故障”； b) 1 现地控制盘上“电气故障”，“电源丢失”指示灯亮； c）空压机停机。 2.2处理原则： a 1 检查厂用电供电开关是否跳闸，若跳闸，报告运维负责人，经运维负责人同意后合上供电开关 检查空压机供电是否正常，检查是否存异常振动、声音等外部明显缺陷和异常情况；若再次跳 开通知运维人员处理； b) 1 现场检查盘柜内开关是否跳闸，若跳闸，报告运维负责人，经运维负责人同意后合上供电开关 检查空压机供电是否正常，检查是否存异常振动、声音等外部明显缺陷和异常情况；若再次跳 开通知运维人员处理； C 1 若厂用电供电开关及现场检查盘柜内开关均未跳闸，报告运维负责人，通知运维人员检查信号 回路。
5.4.2.2处理原则
5.4.3空压机润滑油压
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4.3.2处理原则： a 现地检查空压机润滑油位是否低； b) 若润滑油油位低，将气机停下，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，如无明显异常，加润滑油 至正常液位； C 若润滑油油位正常，将空压机控制方式切置手动位置并停机，通知运维人员检查处理。
4.4空压机排气压力高
报警站上有报警“空压机排气压力高”
5.4.4.2处理原则：
? 运行人员到现场检查空压机气缸压力、空压机出口阀门管路状态是否正常，若有异常，应立即 将气机停下； b) 若空压机气缸压力、空压机出口阀门管路状态正常，停下空压机DB51T2940-2022教育装备产品的基础参数检测验收规范.pdf，检查空压机气机安全阀状态 并通知运维人员检查处理。
5.4.5空压机冷却水温度高
报警站上有报警“空压机冷却水温度高”
a 运行人员到现场检查空压机冷却水回路上的流量指示、进出口冷却水压力、水流振动声音、阀 门管路状态，以确认空压机冷却水回路是否畅通； b) 1 若冷却水回路堵塞，则将空压机停机，并通知运维人员检查处理； C 若水回路畅通而故障一直存在，手动将空压机停机，通知运维人员检查温度传感器。
6.1.1空压机类设备巡检分为日常巡检和设备特巡，巡检内容主要检查空压机类设备的运行状态，是 否存在紧固件松动和跑、冒、滴、漏以及异常振动、声音等外部明显缺陷和异常情况。 6.1.2当发生以下情况时应执行设备特巡： a）新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运； b）本厂同类型设备已发生过故障； c）存在缺陷且无法及时处理的或余配置中一台空压机故障的。 6.1.3空压机巡检的具体内容参见附录B（资料性附录）。
6.2.1空压机点检主要是设备主人在设备不退出备用情况下进行详细深入的专业巡视检查和分析，并 根据设备运行状态进行必要的维护保养工作，以保证设备的健康状态，原则上每月进行1次。 6.2.2空压机点检的具体内容参见附录C（资料性附录）。
6.3.1空压机定期维护主要是在设备退出备用情况下，对设备进行全面细致的检查维护，特别是完成 在设备不退备情况下无法进行的维护保养工作，建议每6个月进行1次。可依据设备定期维护情况进行 调整。 6.3.2空压机定期维护的具体内容参见附录D（资料性附录）
7.1.1大修项目的主要内容：生产厂家要求的项目，对空压机进行解体检查清扫，定期更换密封部件， 按检查评定结果更换存在缺陷、隐患的零部件。 7.1.2空压机大修周期建议4～5年DB／T 82-2020 活动断层探察 野外地质调查，可依据设备运行情况进行调整。 7.1.3空压机大修具体内容参见附录E（资料性附录）
7.2.1小修项目的主要内容：设备厂家要求的一般检查项目，定期更换密封部件，处理运行中发生的 缺陷。 7.2.2空压机小修周期建议2～3年，可依据设备运行情况进行调整。 7.2.3空压机小修具体内容参见附录F（资料性附录）