施工组织设计下载简介

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南吕梁山隧道2#斜井右线进洞挑顶交底

1.1横通道井身施工参数

主联横通道为Ⅳ级围岩，支护参数定为：拱部和边墙安设I16钢拱架支护，拱架间距（按主井中线）为1.27m，并在横通道与右线交叉口位置缩小拱架间距（中线间距0.88m），安设5榀Ⅰ20拱架（1榀I20普通断面套拱、1榀I20异形洞门套拱和3榀Ⅰ20异形套拱）。

拱脚处分别打设φ42、L=2.0m锁脚排管C.7_通风空调工程.pdf，拱架之间设φ22连接钢筋和φ6（20cm*20cm）钢筋网片；20cm厚C25喷射混凝土。

正洞扩顶采用小导洞开挖，支护参数定为：导洞门梁及立柱均采用I20工字钢支护，立柱与横梁采用螺栓连接；在施工过程中，严格按照设计位置安设，保证立柱、横梁位置准确。门架间距为71、90cm，横梁每隔1m打设2根φ42、L=2.0m锁脚排管，拱脚处打设2根φ42、L=2.0m锁脚排管，拱架之间设φ22连接钢筋焊接为整体，φ6（20cm*20cm）钢筋网片；20cm厚C25喷射混凝土。

1.3右线正洞施工参数

在横通道段上台阶洞门套拱及小导洞结构支护完成后，施做岔口正洞初期支护。

正洞围岩为Ⅳ级，支护参数：拱部和边墙安设I16坍拱，拱架间距1.0m/榀；设φ22连接筋，规格环0.80m*纵1.0m；φ6HPB235单层钢筋网片，规格20cm*20cm，环纵向搭接长度大于20cm；拱部φ25组合中空锚杆，边墙φ22砂浆锚杆，L=2.5m，规格环1.2m*纵1.0m；C25湿喷混凝土20cm。

正洞Ⅳ级围岩锚段关节衬砌，二衬拱墙设计为30cm厚C30混凝土；仰拱厚度为40cm厚C30混凝土；仰拱填充为99cm厚C20混凝土。

横通道4榀加强拱开挖支护→横通道洞门外拱开挖支护→上断面挑顶、门架支护→横通道洞门内拱支护→架立正洞坍拱及初期支护→下台阶开挖初期支护→拆除立柱→往小里程方向上台阶开挖初支→往大里程方向上台阶开挖初支→拉下槽开挖初支→正洞台阶法开挖支护。

3.2.1横通道5榀加强套拱施工：根据横通道与正洞设计相交角度及拱顶高差，需对横通道口进行初支加固，在横通道口设5榀Ⅰ20异形套拱钢架，开挖至第二榀外拱时，架设第一榀内拱，逐榀间隔架设，施钻时注意扩挖宽度及高度，并加大预留量。为确保下步正洞跨越横通道口提供支护保障。进入正洞范围后其开挖及初期支护需比正洞拱部相应设计标高加大，以预留临时支护厚度。

2.2.2横通道套拱洞门：考虑横通道到正洞上拱架落脚位置的牢固性，横通道拱架必须提供一个牢固的落脚平台。正洞拱架落脚点插入斜井洞门套拱内，牢固焊接并喷射C25砼回填密实（正洞拱架拱脚未插入之前，预留部分不喷浆）。为防止开挖导洞时对洞门冲拱，测量组放线时，先架设外拱，待导洞门梁架设后再架设横通道洞门内拱，见下图所示。

横通道口加固拱架布置平面图

斜井门架正面图（从正洞向斜井方向）

2.2.3小导坑施工方法：采用导坑与正洞正交爬坡（爬坡高度：53cm+50cm）进入正洞上断面，导坑净宽6.5m。横挖法施工，逐榀架设拱架，支护成型，安设I20临时门架支撑，临时拱架与正洞中线平行，间距分别为0.71、0.90m。根据支护变形情况，加大预留变形量15cm。在横梁和拱架节点位置打设4根φ42锁脚排管L=2.0m,施工时应注意排管呈下插角30°打设。

由于正洞拱顶标高比横通道拱顶标高低1.56m（均按内顶标高），挑顶前导洞门架位置的开挖成为工作的关键环节，开挖断面必须从内切圆向外开挖为方形门架，而且方形门架逐渐抬高，两侧拱腰以外的门梁上拐角较难爆出。要求每循环测量组对断面净空和底板放开挖轮廓线QX／T 397-2017标准下载，预留量调整到15cm，拱腰处施钻外插角加大，高度及深度加大，对于欠挖处，风镐或者补炮处理，采用单循环施工，开挖一榀处理一榀，务必修正到位。断面采用三心圆异形拱架。

2.2.4正洞上台阶坍拱：导洞施工完毕后，从该空间转入正洞上台阶施工。施工方法如图：根据支护变形情况，及时加强正洞初期支护参数，并适当加大预留变形量。

待正洞上台阶形成后，进行正洞拱架落脚、锁脚锚杆等支护施工。

导洞下正洞初期支护达到强度后DLT 2090-2020 火电厂烟气脱硝催化剂报废判定导则.pdf，先向出口（洪洞）方向进行正洞上台阶开挖支护。

交叉口开挖上台阶长度达10～15m后，开始向出口（蒲县）方向进行开挖支护。横通道下台阶向正洞拉槽开挖。如下图所示

从横通道下台阶与正洞正交开挖，进行正洞落底支护。进行正洞落底支护。同时及时封闭钢支撑，加强支护，以保证三岔口的稳定。