施工组织设计下载简介

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4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置[天津]银行灌注桩基础工程施工组织设计，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

中国核工业华兴建设有限公司

四层结构平面梁板及三层

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用22号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、1工艺流程：钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：钢筋断料前仔细熟悉配料单。所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5梁钢筋绑扎：采用模内绑扎，先在模板上按设计图纸划好箍筋的间距，在平台板模板穿梁下部钢筋与箍筋固定，放入梁模板内后穿梁上部钢筋，最后将梁上部梁和箍筋绑扎固定。梁在端支座直锚时，锚固长度≧0.5hc+5d且≧laE（hc为柱截面沿框架方向的高度）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度为1.5hb且≧500（hb为梁截面高度），间距应符合设计要求。就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物。

2、6板钢筋：板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马镫，铺置绑扎好上层钢筋，马镫间距为800mm。板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll。板上孔洞预留，当洞口尺寸<300mm

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

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四层结构平面梁板及三层

时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不截断；当洞口尺寸>300mm时，在洞口每边设212加强筋，加筋的长度为板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座>5d，且伸入到支座中心线。在板上砌筑隔墙时，在墙下板内底部增设加强筋，当板跨L≤1500mm时，214；板跨1500mm

2、7楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，板筋锚固到梯梁内。

3、1钢筋必须经复试，钢筋表面必须清洁，无油污、片状锈。

3、2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、位置，必须满足规范及设计要求。

3、3绑扎钢筋的铁扣、松扣应在5%以内，且不得集中，弯钩的朝向应正确一致，箍筋弯钩平直长度、角度应满足要求。

3、4网眼尺寸±20mm以内；骨架的宽、高度±5mm以内；骨架长度±10mm以内；箍筋、构造筋间距±20mm以内；主筋间距±10mm以内，排距±5mm以内；钢筋弯起点位移20mm以内；保护层±5mm以内；插筋位移5mm以内。

4、1钢筋进入绑扎现场时不得直接堆放在土层上。

4、2不得在已绑扎钢筋上行走。

4、3不得破坏砖胎模，严禁钢筋在模上口拖拉及冲撞。

4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

中国核工业华兴建设有限公司

四层结构平面梁板及三层

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用22号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、1工艺流程：钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：钢筋断料前仔细熟悉配料单。所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5梁钢筋绑扎：采用模内绑扎，先在模板上按设计图纸划好箍筋的间距，在平台板模板穿梁下部钢筋与箍筋固定，放入梁模板内后穿梁上部钢筋，最后将梁上部梁和箍筋绑扎固定。梁在端支座直锚时，锚固长度≧0.5hc+5d且≧laE（hc为柱截面沿框架方向的高度）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度为1.5hb且≧500（hb为梁截面高度），间距应符合设计要求。就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物。

2、6板钢筋：板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马镫，铺置绑扎好上层钢筋，马镫间距为800mm。板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll。板上孔洞预留，当洞口尺寸<300mm

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

中国核工业华兴建设有限公司

四层结构平面梁板及三层

时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不截断；当洞口尺寸>300mm时，在洞口每边设212加强筋，加筋的长度为板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座>5d，且伸入到支座中心线。在板上砌筑隔墙时，在墙下板内底部增设加强筋，当板跨L≤1500mm时，214；板跨1500mm

2、7楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，板筋锚固到梯梁内。

3、1钢筋必须经复试，钢筋表面必须清洁，无油污、片状锈。

3、2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、位置，必须满足规范及设计要求。

3、3绑扎钢筋的铁扣、松扣应在5%以内，且不得集中，弯钩的朝向应正确一致，箍筋弯钩平直长度、角度应满足要求。

3、4网眼尺寸±20mm以内；骨架的宽、高度±5mm以内；骨架长度±10mm以内；箍筋、构造筋间距±20mm以内；主筋间距±10mm以内，排距±5mm以内；钢筋弯起点位移20mm以内；保护层±5mm以内；插筋位移5mm以内。

4、1钢筋进入绑扎现场时不得直接堆放在土层上。

4、2不得在已绑扎钢筋上行走。

4、3不得破坏砖胎模，严禁钢筋在模上口拖拉及冲撞。

4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

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五层结构平面梁板及四层

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用22号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序江苏省建设工程造价文件汇编（江苏省建设工程造价管理总站2021年7月）.pdf，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、1工艺流程：钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：钢筋断料前仔细熟悉配料单。所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施JJF(苏) 177-2015 真空干燥箱温度、压力校准规范.pdf，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5梁钢筋绑扎：采用模内绑扎，先在模板上按设计图纸划好箍筋的间距，在平台板模板穿梁下部钢筋与箍筋固定，放入梁模板内后穿梁上部钢筋，最后将梁上部梁和箍筋绑扎固定。梁在端支座直锚时，锚固长度≧0.5hc+5d且≧laE（hc为柱截面沿框架方向的高度）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度为1.5hb且≧500（hb为梁截面高度），间距应符合设计要求。就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物。

2、6板钢筋：板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马镫，铺置绑扎好上层钢筋，马镫间距为800mm。板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll。板上孔洞预留，当洞口尺寸<300mm