施工组织设计下载简介

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厦蓉高速公路贵州境织纳段

本交底适用于干沟寨大桥桥台施工。

测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装模板→

浇筑基础片石混凝土→台身测量放样→安装模板→

百鼎广场给排水工程施工方案浇筑台身片石混凝土→台帽测量放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土

(1)根据《干沟寨大桥两阶段施工设计图》进行桥台位置的测量放样，经复核无误后，在四周定出四个边线控制桩，并经常检查校核。

(2)根据桥台位置，将场地大致平整。基坑周围设高80cm左右的防护栏及安全标志，并做好出土运行车道及排水系统，为利于施工，防止天下雨，需搭好孔口雨棚。

(3)在桥台边设立标志牌，注明桥台的长、宽及桥台的设计标高等。

基坑开挖形式采取斜坡式，开挖时控制边坡坡度，其边坡一般采用1:0.75—1:1.25的坡度比进行放坡，可根据地质水文条件，采取适当的坡度保持边坡稳定。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。当机械开挖接近设计标高以上30cm时，测地基承载力试验，试验合格后，采用人工开挖基坑找平至设计基底标高。基坑应设置排水沟，及时清排水。

基坑开挖完成后，应按照设计地质资料核实基地地质岩性，进行地基承载力试验，当地基承载力达到设计强度后，在进行基础砌筑，若地基承载力达不到设计强度，进行换填达到实际强度。

1、基础及台身施工工艺

测量放样→基槽开挖→安装模板→浇筑基础及台身片石混凝土

根据《干沟寨大桥两阶段施工设计图》进行基础及台身位置的测量放样，精确的将基础和台身的边线及高程位置放出并标注记号，为模板安装提供依据。

（1）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。

（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。

（1）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

（2）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

（3）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；

（4）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；

水准仪：每20m抽查3组板

尺量：每20m检查2处

挂线、尺量：每20m量3处　

模板相邻两板表面高低差模板表面平整

尺量：每20m检查面板交界处3处　　

预留孔洞中心线位置（台帽槽口）

尺量：检查每件抽检10%

预留孔洞截面内部尺寸（台帽槽口）

5、基础及台身片石混凝土浇注施工措施：

（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。

（2）填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

（3）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。

（4）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

（5）混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。

在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后，进行测量放样，按照设计和规范要求定出基坑开挖范围，采取机械开挖与人工开挖相配合。开挖过程中根据地质情况，为保持坑壁的稳定，按照规范要求进行放坡开挖。

基坑开挖后清除坑内杂物，铺设2～3㎝的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。

若基坑开挖时受到地下水的影响，可采取井点降水的方式进行处理：在基坑一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐内进行抽水，并清除坑内杂物。

基坑开挖完成后，按标高对桩头进行破除，破除的标准是基桩的砼达到标高，

并有新鲜的砼出现，若未达到，则进行接桩处理。破除桩头后将桩头砼清洗干净。同时校正钢筋骨架位置，经检验合格后方可进行下道工序。

按照设计位置进行承台的测量放样，平面施工放样采用全站仪放样，高程放样采用水准仪。放样时必须做到认真细致，严格按照“先放样、再报验、最后复测”三个环节实施，确保不出错。并保护好控制点，经常性检查控制点，保证控制点的连续性及测量的连续性。

将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。钢筋接头采用搭接焊或绑扎连接。对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求。焊工必须持有考试合格上岗证。

模板采用有足够刚度的整体钢模，模板周围设置槽钢斜向支撑。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。安装侧模时，应防止模板位移和凸出，沿承台纵向每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。

模板安装前，面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。模板安装垂直度一定要满足要求，安模要稳定，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇注时不漏浆。模板安装时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规范要求。

待钢筋、模板检查合格，并经监理工程师批准后，进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

采用吊斗法施工混凝土，一次浇筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。

浇筑混凝土时按一定的顺序、水平分层进行浇筑，层厚不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，浇筑混凝土顺序从中间到两边。混凝土浇注时保证混凝土自由倾落高度不超过2米，以防止混凝土离析。振动要均匀，要振至无气泡，表面泛浆，也不能过振出现离析和泛砂现象。

浇筑混凝土期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

拆模板后GB 51260-2017 环境卫生技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，及时采用草袋进行覆盖、养生，保证混凝土表面湿润。

按JTGF80/1－2004附录D检查

用尺量长、宽、高各2点

用全站仪或经纬仪检查纵横各2点

1、台帽及墙身钢筋加工

（1）钢筋的加工在钢筋加工场进行，运至工地后进行绑扎焊接成型，钢筋的焊接、绑扎均按规范及设计要求执行，接头按规定截面错开配置。嵌入墩身的桩基钢筋做成喇叭型，钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，同时注意绑扎好后将每个铅丝头朝里弯，不得深入保护层中。

（2）光圆钢筋的末端应做180°弯钩DB3301／T 0316-2020 电梯透明维保规范.pdf，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。