施工组织设计下载简介

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技术质量环境安全交底书

单位工程名称：省道公路段改扩建工程——桥梁工程№：03

工程数量：本合同段桩基根桩。

冬季施工方案(包括全部施工工序)规定值或允许偏差（mm）

1%桩长,且不大于500

1%桩长,且不大于500

钻孔灌注桩实测项目允许偏差标准

根据设计图纸所提供的地质资料，我们拟选用旋挖钻机钻进成孔，共布置1台钻机，其施工工艺流程详见下图。

钻孔灌注桩施工工艺框图

施工场地在设备进场前应进行平整，清除杂物，钻孔位置处应平整夯实，完全能够满足试验桩钻机停放和运转，同时根据施工总体平面布置图进行"三通一平”即：施工便道通畅、通水（主要是施工用水）、通电（网电或自发电）。

1）中心桩的平面测量：

平面定位采用全站仪放出桩中心位置，在桩中心位置钉木桩（木桩桩顶尺寸约为5cm*5cm，长60cm左右），木桩钉入土中50cm，并再次用全站仪在木桩桩头上放出桩中心位置，同时钉上1寸铁钉。

根据铁钉钉出的桩中心，利用十字线放出四个控制点，在四个控制点上分别钉上木桩，木桩尺寸及入土深度和中心桩相同，木桩四周用混凝土进行护围，并做好醒目标志，以防止桩遭到破坏，最后用1寸铁钉在四个木桩顶钉出四个精确的控制点，同时联系测量组进行桩位复核，在确保准确无误的情况下，进行护筒埋设。

护筒埋设固定后，用红漆在护筒顶作两个标志，将临时水准点引至护筒顶，测出护筒顶标志位置的标高，同时根据图纸提供的桩底标高、桩顶标高，计算出护筒顶至桩底深度及护筒顶至桩顶深度，为下一步钻孔深度、地层地质对照和灌注桩混凝土浇筑时桩顶控制提供依据。在钻机钻进过程中如果发现护筒下沉、移位等情况应立即通知技术员进行重新复测，并将复测后的结果及时通知钻机操作人员，防止错误信息再次传递。

成孔测量主要对灌注桩的孔位、孔深、孔径和竖直度进行测量，成孔后进行桩位中心校核时，在护筒顶上铺设厚5cm、宽40cm、长度大于护筒直径的临时木板，木板必须满足一定的承载力，确保测量人员安全放样，然后用全站仪在木板上放出桩中心，并与实际孔中心进行比较；孔深采用测绳进行测量，测绳在使用前必须用钢尺进行校验，并检查测绳上刻度是否有松动，必要时进行加固或更换；竖直度采用验孔器来完成，详细操作步骤在下面的成孔验收中详细叙述。

护筒具备有一定的强度和刚度，坚固、耐用、不易损坏变形、不漏水，便于运输、安装、埋设和起拔拆卸等特点。护筒埋设是旋挖作业中的关键，因此护筒采用6mm厚的钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2m，上部开设2个溢浆孔。

采用挖坑埋设法。以桩位中心为圆心用旋挖机挖出直径为设计桩径+40cm，深1.3m的基坑，利用先前的四个控制桩将桩中心位置引到挖好的孔内，桩中心位置钉上木桩，同时在木桩顶钉上铁钉。再把护筒吊放入孔内，注意不要碰到引入的桩中心，并用十字中心吊锤法校正护筒中心及垂直度，然后在护筒四周分层回填粘土并夯实。如果护筒中心及垂直度不满足规范要求，则必须将护筒拔起，重新埋设。

T／TMAC 038-2021 玄武岩纤维复合材料塑料模具技术规范.pdf护筒埋设必须满足下列要求：

1）在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、原地面标高已测定的基础上，钻机才能就位。

2）桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

3）旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，用全站仪对转盘中心进行复核，并检验其钻杆垂直度。

泥浆在钻孔桩施工中主要作用是护壁防塌、抑制地下水、平衡地层压力、悬浮钻渣、清洗孔底、润滑和冷却钻头等，护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对大直径深孔，土层有砂层自身造浆能力差时，泥浆质量控制显得尤为重要。

1）泥浆制备的准备工作

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为单根钻孔容积的1.5~2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池旁设置渣土区宣威电厂五期扩建（2×300MW机组）工程施工组织设计（含烟囱、水塔），保证泥浆的循环空间和储备空间。

选用粘性土或膨润土、水、碱等进行试配，初步选定泥浆比重为1.25左右。根据设计图纸反映的地质资料，结合首件工程施工情况，及时调整泥浆相关性能指标，控制好施工质量，以提高桩体质量和单桩承载力。为保证成孔质量，泥浆性能指标拟选定如下：