大模板施工作业技术交底

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大模板施工作业技术交底

大模板施工作业技术交底

一、施工前的准备工作:

1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅轨道交通钻孔灌注桩施工方案,场地采用2:8灰土15cm厚:上

铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;

模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通

道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm;

配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊

至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内;

模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模

板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;

人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,

要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;

按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要

入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;

存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70—80度,下部

座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;

9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;

10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材

料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调

好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业,操作

人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;

模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,

禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;

大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的

墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以

防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环;

14.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;

15.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道;

16.安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身

栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;

18.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;

19.无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收;

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台提升泵房工程施工方案,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱;

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳;

23.角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。

1.模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;

1.模板拆除时,应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;

4.小钢模退场时严禁乱抛ASTM D423-66标准下载,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

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