施工组织设计下载简介

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某化工集团氧气站机电仪工程施工组织设计

3.2施工机械准备.··.··

****集团10000Nm/h制氧站工程

6.3电气调试·... 7.仪表安装及调试 + + + + + + ++ + 8.自动化系统（DCS）调试 .+.. .....39 9.工程质量保证体系及措施··· 10.安全保证体系及措施·.·· 11.文明施工管理措施·· ......·50

**集团10000Nm/h氧气站工程是根据**集团的发展计划，主要与高 炉和新建炼钢设备配套。氧气站位于**集团工业一区西北角，设备为** 制氧机厂制造，空压机为进口设备。 本项目新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应 配备其供配电、仪控及给排水设施等，主体空分设备采用国产外压缩流程 的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨 胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。 空分设备的主要特点是：10000Nm/h制氧机采用常温分子筛净化空 气南六企业（平湖）有限公司新建工程厂房(框架及钢结构)施工组织设计，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程

本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料 技术及全精馏制氩的外压缩流程。 原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩 至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段 冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水 冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器 防止水分带出并除去空气中的机械水滴。 出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气 中的水分、CO、CH等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一小部分被 抽出作为仪表空气：一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度

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进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换 器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔 初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的 液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步 精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，1%的液氧从冷凝蒸发器底 部抽出贮存系统，或与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透 平压缩机压缩至3.0MPa进入氧气管网。 从下塔顶部抽出900Nm/h的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的 密封气及其它用途。 从辅塔顶部引出纯氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气 管网。 从上塔顶部引出污氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进 入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。 从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两 段，第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氩 馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔 底部得到99.999%Ar的精液氩。 空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体储存 系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置 大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采 用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或氮气直接供 用户管网。

(1）本空分装置精馏塔氧提取率≥99.7%，氩提取率≥82.78%，这些指 标已经达到了国际先进水平。 (2)装置具有高度的安全性、可靠性 装置采用全精馏制氩工艺，使制氩过程完全通过低温精馏水来实现 使装置更安全、可靠。对装置的主冷及粗氩冷凝器实行1%的液体安全排 放，防止碳氢化合物等危险杂质积聚。空气冷却系统采用喷淋式空冷塔 可有效地洗涤原料空气中对分子筛有害的SO、NOx、HCI、CI2等酸性物

质，保证分子筛的有效寿命。 (3）具有良好的使用性能 采用全低压分子筛吸附。增压透平膨胀机制冷，全精馏。无氢提氩， 氧气采用外压缩的工艺流程。流程先进、技术成熟、运行可靠、操作方便 安全低耗。 （4）具有多种产品及灵活的变工况能力，变负荷范围为75%～110%。

3.2.1特殊措施用机械及材料准备

以下机械和材料为氧气站施工特殊措施用，定额内不含，其费用及材 料应额外由业主提供。 1）因为氧气站冷箱及主塔、粗氩塔对接时间较长，且高度较高，焊接 要求需用150T坦克吊车连续施工，另外空冷塔、水冷塔、空气纯化器等 大型设备的吊装及倒运，需用150T坦克吊车起吊，用50T坦克吊配合

要求需用150T坦克吊车连续施工，另外空冷塔、水冷塔、空气纯化器等 大型设备的吊装及倒运，需用150T坦克吊车起吊，用50T坦克吊配合 （详见施工方案）故需用吊车台班如下： 150T坦克吊 50台班 50T坦克吊 200台班 40T拖车 一辆 （150T坦克吊吊车出厂费30万元，50T坦克吊吊车出厂费5万元） 2）10000Nm/h制氧站工程的冷箱内设备、管道安装，需在长12米 宽8米，高57米的冷箱内搭设脚手架。故需DN40架管10吨，4M长 300MM宽、50MM厚的跳板400块，管扣件6000个。 3）10000Nm/h制氧站工程的冷箱内管道、冷箱外工艺管道，按工艺技 术要求，需进行脱脂、酸洗工序。详细现场制作酸洗、脱脂槽及酸洗、脱 脂剂用量如下： A塔内管道用：7MX1M×0.8M不锈钢酸洗槽一个，7MX1M×1N 碳钢钝化槽、中合槽、清洗槽各一个。需1Cr18Ni9T不锈钢板材23M（8 =3MM)，Q235钢板材69M²(8=5MM)。 B氧压机、氮压机设备及管道浸泡用：4MX1.8MX1.5M不锈钢脱

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脂槽、酸洗槽各一个，4M×1.8M×1.5M碱槽、清洗槽各一个。需 1Cr18Ni9T不锈钢板材50M（8=3MM)，Q235钢板材50M（8=5MM) C酸洗、脱脂剂用量：不锈钢酸洗液：硝酸14吨，氢氟酸6吨。碳 钢酸洗液：盐酸14吨，乌洛托品6吨。中和液：氨水28吨。钝化液：亚 硝酸钠14吨。脱脂剂：三氯乙稀25吨。 4）现场需用气源。 A管道试压用氮气气源。（据实际情况需用瓶装氮气） B管道焊接保护用氩气气源。（据实际情况需用瓶装氩气） 5）塔皮安装平台铺设，需8=20MM钢板20M

3.2.2施工机械需要量

施 工机械 需要 量

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3.4.2施工用水、电均沿道路布设。

3.4.2施工用水、电均沿道路布诊

3.4.2施工用水、电均浴道路布设。 电缆穿越道路，采取埋地穿管保护，各施工点设立250A配电箱， 线需300KVA，施工用水管道视现场具体情况而定，

根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划见 表（总工期为7个月）。

4.2.1组建强有力的项目管理机构，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉 同类工程施工的管理人员和技术人员，确保工程稳步进展。 4.2.2优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交义流水作业 及时配足资源，确保工期。 4.2.3根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过 程中劳动力充足，施工机械按时到场。 4.2.4按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。 4.2.5做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图 纸和施工标准、规范施工。 4.2.6按我公司贯彻IS09002形成的一整套行之有效的质量保证体系，保 持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量； 用工程高质量来保证工程施工工期。 4.2.7主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和 邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。

5.1.1空气透平压缩机安装

安装顺序： 基础验收→压缩机本体安装→精调→电机安装一电机与压 缩机之间传动轴安装→润滑装置安装→中间冷却器安装→中间管道 安装→基础二次灌浆→试车验收→隔音罩安装 检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。 检查设备纵、横向中心线和标高基准线。 在基础上理设中心标板，设置基准点。 设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应 与基础表面接触良好并保证水平。二次灌浆采用CGM灌浆料。 压缩机安装： 按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高 设备找水平以传动轴为基准。 电机安装： 垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每 组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。 在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中 心线标高高出0.3至0.5mm。 电机找正时，联轴器端面跳动值、转子轴间串动值、转子径向摆动应 符合设备技术文件规定。

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复测定子和转子磁场中心，使两中心保持一致。 电机定子、转子气隙最大值、最小值与平均值的差同平均值之比，不 应超过土5%。 转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。 空压机试运转应具备以下条件： 设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。 电气和仪表系统调试完毕，DCS系统全部投入。 润滑装置油脂规格、数量符合要求，供油情况正常。 电动机转向止确。 冷却水系统已正常运行。 手动盘车无阻滞现象。

安装顺序： 基础验收一高压增速机底座安装一高压增速机轴承座安装 +高压压缩机安装一低压压缩机安装一低压增速机安装→精调 +主电机安装一→中间冷却器安装一管路系统予安装→管路拆卸清 洗脱脂一管路二次安装→复验→二次灌浆→试运转 氧压机安装请详细阅读设备技术文件要求，其他部分请参见空压机安 装。 氧压机本体和冷却器安装完成后进行管道预装，预装时注意管道应在 自由状态下对口，不得施加外力强行对口。 预装后将管道拆除进行清洗，脱脂，保证管道内部没有附着的飞溅物

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油脂含量应低于规范要求。 清洗、脱脂后的管道进行二次安装。 安装现场的环境应保持清洁、卫生、通风良好。 氧压机试运转应具备下列条件： a.各设备的安装应检验合格。 b.凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表面应脱脂清洗合 格。 c.轴承和箱体内无机械杂物，各轴承间隙经检查合格。 d.气腔内表面、冷却器芯子、氧氮管道内表面应脱脂清洗，并检查合格 e.供油系统各部件及管路应油清洗合格。 f.仪、电控系统各项试验符合试运转要求，DCS全部投入正常运转。 g.试车用氮气、仪表用空气、水、电具备试运转条件。 5.2空分塔（分馏塔）安装

5.2空分塔（分馏塔）安装

基础验收一设备开箱检查→设备脱脂和清洗一单体设备气密性 试验及串流试验→阀门脱脂、解体检查一阀门气密性试验一垫板安 装一分馏塔设备支架安装一塔皮预制及安装一下塔安装— 上塔安装→精氩塔安装一粗氩塔找正→其它容器安装→上下塔焊 接一塔皮封闭一塔内管道预制一塔内配管→焊缝X射线探伤 +系统吹扫一系统气密性试验一系统全面加温吹扫一裸冷一 系统升温一装填硅胶和珠光砂→保冷箱平台及栏杆刷漆→保冷箱表 面涂漆一交工验收

检查基础框架平面应平整，其平整度、水平度偏差，均按技术要求执 行。 在安装之前，土建单位应提出合格的交接资料，基础的抗压强度，导 热系数要达到设计要求。 基础交接前，在基础上应标出纵、横向中心线，打出标高基准线，并 写明标高基准线的标高数值。

GTCC-064-2018 扼流变压器钢轨引接线（YGED 系列）5.2.3单体设备气密性试验及串流试验

单体设备在安装前必须做气密性试验（上塔除外）试验压力按其设备 图技术要求的规定执行。 对主换热器、冷凝蒸发器中压侧过冷器，热虹吸蒸发器和粗氩塔等板 式设备试压时应保压23h，并在低压侧装挂“U”型管压差计来检查。 试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气，气体温度不得低15℃。

5.2.4设备支架安装

设备支架安装前，应预先在基础上画出各设备的中心线，并用红颜色 绘出支架迹印以便校正支架位置。 支架就位后，调整好方位、标高，就可进行固定，固定时支架不得直 接焊在冷箱面板上，必须按图加相应的型材或焊在冷箱骨架上，直接和冷 箱骨架采用连续焊接，要牢固可靠，和面板采用断续焊

5.2.5塔皮预制和安装

分馏塔安装尽量在平台带上。底层塔皮组装时，应考虑往塔内运送管 道和阀门的留孔，吊装之前，应在塔皮上开好管道预留孔。 由于塔皮尺寸较大，焊接时必然产生变形，所以在焊接过程中应采取 相应的防变形措施。 在安装时，基础框架与骨架型材间，允许用薄铁板衬垫来调整安装尺 寸3#楼基础柱加固施工方案，所用衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊 其外侧为连续密封焊，遇有雨天时，应在分馏塔保冷箱顶部盖上帆布蓬

分馏塔安装之前，应用蓝颜色在基础上标出设备、部分主要管线的角 度线，便于设备就位时参考。 上下塔吊装就位之前，应将上下塔的封头和氮封板去掉，切口应平整 上塔和下塔的垂直度均用塔身的设备校直器为基准测量。 上塔和下塔吊装对口时，可做一夹具卡在下塔上部，以保证对口准确 上塔用倒链吊挂在顶盖梁上，用来调整焊口间隙及上塔的垂直度。 上下塔的焊接采用大√形坡口，为避免施焊过程中的应力变形，按圆 周位置3至4点延顺时或逆时针同时施焊。

5.2.7管道及阀门施工