施工组织设计下载简介

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旋挖成孔灌注桩技术安全交底

会议时间：2013年10月29日

神威大厦施工组织设计会议地址：项目部会议室

参加人员：详会议签到表

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，需根据现场实际情况，不和影响桩基施工质量的原则，同时便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

施工前设置坚固、不漏水的钢制锁钩护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用10mm厚的钢板加工制成，护筒长度为1.5～2.0米。护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m。

1、旋挖钻机的设置及调整

施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。。

旋挖成孔采用截齿钻斗，挖出的土方及石方，采用挖掘机除渣，集中堆放在场地外后转运至弃土场。待成孔至设计桩端持力层(中风化岩层)，采用截齿捞砂斗进行清理，再采用平底捞砂斗清理干净，以保证沉渣厚度满足规范要求。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

地质情况记录按相应的地质的相关的表格记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。

成孔达到设计标高后，应进行孔底清孔，同时对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；

检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米；检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面；沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。

（六）钢筋笼制作与安放

钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。

钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。

钢筋笼在现场分节制作，主筋为三级螺纹钢筋ф14，箍筋为一级圆钢ф8，钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不应大于50%；双面搭接焊缝长度不应小于5d，单面搭接焊缝长度不应小于10d。钢筋主筋宜设置保护层间隔件。当桩径大于或等于1米时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。钢筋笼制与安装允许偏差详下表：

(2)、钢筋笼的运输及安装：

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。同时在运输和安装过程中，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，采用25T吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从两个垂直方向校正钢筋笼垂直度。声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。

导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管壁厚为3㎜；导管直径为ф300㎜；底管长度为4m，其余每节导管长度为0.5～3米。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好，接头间应有“O”型密封圈。连接后应平直，同心度要好，并且保证不渗漏。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足混凝土浇筑的需要。水下混凝土浇筑时，导管底端距孔底0.3～0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

旋挖桩混凝土浇筑共配备两个料斗。大料斗一个，底部带锥形，丝口与导管相连，直径为ф1700㎜，高度为700㎜，壁厚3㎜，容量约为2.2m3；小料斗一个，直径为ф400㎜，高度为400㎜，壁厚5㎜，圆形底部与导管相连。

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

混凝土浇筑前应进行二次清孔，将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

从孔底至附近也壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可采用在干法灌注混凝土桩的方法。如积水较多，采用水下砼浇筑。

混凝土采用中冶建工西永搅拌站提供的C25水下商品混凝土，混凝土采有专用砼拌运输施工现场，坍落度控制在18～22cm；采用泵车倒入料斗内。

混凝土下落采用导管法，混凝土在导管中自由坠落，导管对准孔底中心，开始灌注时，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防止水渗入孔内。

灌注桩顶以下5.0米范围内混凝土，在混凝土灌注时，应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5米。桩顶宜超灌混凝土0.5米以上。砼灌注过程中：①试验人员随时检测砼拌和物的和易性，达不到要求时立即调整；②技术人员随时准确量测砼顶面标高，拆除导管长度和基准面至导管顶的距离，结合成孔的扩、缩孔的情况，根据每斗砼拌和物的方量，及时调整导管埋深。

水下混凝土浇筑：开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为0.3～0.5米，，浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应小于0.8米。浇筑时导管埋深控制在2～6m，不得将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录。水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；灌注水下混凝土时应连续施工，混凝土浇灌速度宜为每分钟0.6～1立方米。每根桩的灌注时间应按初筋混凝土的初凝时间控制，灌注过程中的故障应记录备案。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，超灌混凝土高度宜为0.8～1m，凿除浮浆后就保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。

为防止砼灌注过程中发生塌孔、缩孔，保持孔内水头高度，禁止碰撞钢筋笼，防止导管过度倾斜。桩基成桩后，逐桩检测质量。

混凝土试块应现场留置，每50立方米留置一组，且每桩不少于一组。制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。

（一）针对性质量控制措施

本工程地质特殊性主要有：

1）风化程度不均匀，且有夹层；

2）强～中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。

针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：

成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。

2）强、中风化、微风化基岩中钻进

钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于等于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。

3、钢筋笼制作安装质量控制

在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。

在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根φ10圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时新办公楼室内装饰工程施工方案，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、声测管的安装、灌注混凝土等进行全过程检查。桩端持力层应有相应的检测报告。采用岩石单轴抗压强度检测桩基础地基承载力时，取样数量不少于总桩数的10%，每个桩孔钻取1组岩样。

成孔施工的允许偏差应符合下表规定：

表一成孔施工的允许偏差

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

某跨江通道土建工程塑料排水板首件施工方案条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩