施工组织设计下载简介

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为了确保承台施工规范、有序进行，结合我分部现场实际情况制定本交底。请遵照执行。

施工准备→测量放样→基坑开挖→防排水施工→桩头处理→桩基

检测→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→搭设砼浇筑设施→浇筑承台砼→砼养生、拆摸→基坑回填

利用设计院提供控制点及部分加密导线点测设承台轮廓线四角桩，根据承台所处实测地面高程，标记承台基坑开挖边界线。

潍坊红星美凯龙家具广场工程施工组织设计承台纵（横）开挖宽度=设计纵向（横向）宽度+0.5米+开挖深度×放

基坑开挖前，做好基坑外排水沟渠，防止地表水流入基坑浸泡土体。

基坑开挖利用挖掘机配合人工进行，开挖过程严格按照开挖界线及规

定放坡坡率进行施工。根据地质资料显示，本分部管段范围内承台基坑为粘土地层，故对放坡坡率规定如下：

1:0.5～1:0.7

机械开挖至承台底标高30cm时，改用人工挖土，同时做好基底排水。基坑底四周开挖环向排水沟，排水沟尺寸为0.2×0.3m，在杭州方向左侧设集水井，集水井尺寸为0.5×0.5×0.8m，施工过程中昼夜进行抽水。防止地下水浸泡基坑。基坑底集水坑、排水沟均设在承台范围外。

采用机械配合人工凿除桩头。基坑开挖成型后，将桩顶标高（为确保桩基与承台衔接良好，桩顶应伸入承台10cm，为保证桩身保护层采用环切法）测设于桩身砼侧面，并标记清晰。第一步：在桩顶以上位置设置一道宽1～3cm的切割线（详见破桩头工艺流程图），第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。第三步：风镐剥离上侧钢筋外保护层。第四步;钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：加钻顶断，钻头水平或少向上，位置在桩顶线以上2cm。第六步：将桩头破

除砼，利用吊车或挖掘机将桩头吊出弃至渣场，然后用人工凿除桩顶至设计标高，保证不破坏保护层。第七步：桩顶整平，钢筋调直（详见桩头凿除标准图）。桩基检测合格后进行下道工序施工。

破除桩头完成后，及时进行承台基坑基底处理、整平，浇筑C20砼垫层，垫层顶面高程控制在±20mm之内，并保证四周排水沟通畅，修整集水井，保证集水井不被掩埋。

钢筋加工在加工场按设计图纸集中加工制作，现场绑扎，底部主筋顺桥向钢筋在下，横桥向在上面，顶部钢筋反之。①（适用范围跨度24m、32m、40m简支梁的承台配筋），桩中心距大于桩直径的3倍时，在两桩边缘内侧之间设置吊筋，吊筋直径Φ16mm、间距20mm。承台架立钢筋采用L50×50×4角钢，在设有吊筋的区域可不采用，在不设吊筋的区域间距150cm×150cm。②主跨48m及以上连续梁边墩及主墩承台配筋：桩中心距等于或大于桩直径的3倍时，在两桩边缘内侧之间设置吊筋，吊筋直径Φ16mm、间距20mm。承台架立钢筋采用L50×50×4角钢，在设有吊筋的区域可不采用，在不设吊筋的区域间距150cm×150cm。③桩径1.8m及以上承台配筋：承台架立钢筋采用L50×50×4角钢和Φ20mm联系钢筋，按间距600mm、梅花形布置。承台其余钢筋按相应设计图纸绑扎，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊接接头长度不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋等现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。施工承台同时要将墩身钢筋预留一定的长度，预留长

度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数不要超过25%。错开长度不得小于35d，同时必须保证预埋钢筋接头错开至少1m，预留钢筋要与承台钢筋点焊牢固。混凝土浇注过程中防止预留钢筋位移，并用彩条布及时包好钢筋，防止锈蚀。当墩柱预埋钢筋与桩头钢筋有冲突的时候，可以适当调整桩头或者承台钢筋，必须确保墩柱钢筋位置准确和稳固。钢筋的所有规格和技术参数按施工规范和设计要求进行。

铝合金门窗制作安装施工方案钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差

绑扎骨架：±20；焊接骨架：±10

30(加工偏差±20mm包括在内)

在钢筋制作时依据设计要求，如果设计无要求时，应符合以下规定：

1）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。如右图示：

2）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐

步弯向两端，弯钩应一次弯成。

钢筋接长采用电弧焊和闪光对焊接头连接，技术要求应符合下列规

某面粉有限公司迁建项目工程门式钢构厂房施工组织设计1）钢筋电弧焊合闪光对焊接头类型、接头长度应符合下表要求：