施工组织设计下载简介

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北国风光13号楼人工挖孔桩成孔施工技术交底卡

接到专业施工工长的施工任务单，并签章齐全。

所有施工人员应接受三级安全教育并考核合格，了解本工作岗位的作业要求，能正确使用本岗位的工具及安全用品。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

每日开工前，班组负责人应对班组成员进行交底冲孔灌注桩的施工工艺，交底内容为：

桩位放样→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板附加钢筋→检查桩位（中心）轴线→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→检查桩位（中心）轴线→浇筑第二节护壁混凝土→逐层往下循环作业→开挖扩底部份→检查验收

桩位放样：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。并采用砖砌井圈（高出地面不低于200mm），在井圈上标记出孔桩中线，必须经有关部门进行复查，办好预检手续。并由施工工长发出施工任务单，由班组负责人复核，确认达到作业条件后通知班组成员进行孔桩开挖。

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

支护壁模板附加钢筋：护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁大样详下图。当开挖过程遇到流沙或其他影响已开挖土层稳定的情况时，应根据情况降低护壁高度，保证安全。

护壁模板采用定型钢模，当孔桩中有直段时直段模板采用木模板。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。桩护壁钢筋由钢筋工进行帮扎，并经质检员验收，办理隐检手续后方可进行护壁模板安装。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁模板安装好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行调整。保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。

浇筑第一节护壁混凝土：模板安装完成并经过校正后，通知质检员进行验收，合格后方可进行护壁混凝土浇筑。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架或型钢支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

支第二节护壁模板（放附加钢筋）：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。当开挖至岩层后，应根据岩质情况确定是否进行护壁施工。

开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，经检查达到设计承载力后，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；扩底的大小及高度由专业施工工长现场进行口头交底。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底平整度、桩位中线、井壁垂直进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

桩位的放样偏差应符合：群桩20mm；单排桩10mm。

端承型桩成孔深度控制：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度，当采用锤击沉管法成孔时，桩管深度以贯入度为主，以控制标高为辅。

允许偏差项目A市污水处理厂工程施工组织设计，见下表。

人工成孔灌注桩允许偏差

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离GB／T 34506-2017标准下载，D为设计桩径。