施工组织设计下载简介
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A市污水处理厂工程施工组织设计面规划和实际情况，经反复比较后决定。
计划开工日期：2004年3月1日
长政办发〔2017〕29号：长沙市人民政府办公厅《关于规范住宅开发项目公共服务设施配置的意见（试行）》计划竣工日期：2004年12月31日
试运行日期：2005年1月1日~2005年3月31日
A省AAA市污水处理广工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2004年3月1日~2004年3月15日。主要
进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为2004年3月16日~2004年10月24日，主
要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝王
结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路、绿化施工。
第三阶段为2005年10月25日~2004年12月31日主要
进行机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作。
第四阶段为2005年1月1日~2005年3月31日主要进
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食
堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用
房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、
临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平
面规划和实际情况，经反复比较后决定。
计划开工日期：2004年3月1日
计划竣工日期：2004年12月31日
试运行日期：2005年1月1日~2005年3月31日
A省AAA市污水处理广工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2004年3月1日~2004年3月15日。主要
进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为2004年3月16日~2004年10月24日，主
要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土
结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路、绿化施工。
第三阶段为2005年10月25日~2004年12月31日主要
进行机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作。
第四阶段为2005年1月1日~2005年3月31日主要进
第一阶段：在2004年3月15日前完成场地平整、生活
区、生产附属设施（小搅拌站、木工加工厂、钢筋加工
广、料库、临时堆土厂等）、临时路、临时水及临时电
第二阶段：在这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、
综合管线、道路结构及绿化的施工。主要进行结构施工
的构筑物和建筑物有：进水泵房、旋流沉砂池、生物池
二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。其中构
筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑
物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全
部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季
施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段
第三阶段：从2004年10月25日~2004年12月31日，
这一阶段主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、
电气设备的安装及单机调试工作以及土建验收工作。
第四阶段：业主要求有三个月的试运行时间，在这段时
间内我方将尽可能地提前使全厂达到稳定运行，确保出
第五章土建工程施工技术措施
2.1接桩、布置轴线及高程控制桩
2.2原始地形、地貌测量..
2.3施工过程中的测量工作
AAA市污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组
成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要
求很高。为高质量完成AAA市污水处理厂工程，我们
在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设
备、人员，使测量工作达到预期目标。
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直
接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平
高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全
行全厂范围内的施工测量工作。
18.1接桩、布置轴线及高程控
进场后，立即进行由业主提供的AAA市污水处理厂工程平面控制点、高程
控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇
筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌
提醒车辆及行人注意。
18.2原始地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作
详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细
的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。
18.3施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝
位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固
保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意
地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严
格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线
半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，
按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点
各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测
量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况
每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测
一次，遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异
常及时予以调整或平差。
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有
关峻工测量单位情况报监理工程师。峻工测量单位进入施工现场后，项目部测量
组与其密切配合，按相关峻工测量的程序，使峻工测量有序进行，尽早完成
编制土方开挖施工方案26
4.1基坑开挖及防护设施.
编制土方开挖施工方案26
4.1基坑开挖及防护设
编制土方开挖施工方案
土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师
批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，王方开挖、
回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方
开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探
调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首
先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实
后，报监理工程师备案。
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、
围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，
填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场
地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m
的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置
一台Φ100潜水泵，排水出路根据广区总体排水布置而定。
20.1基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及
时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免
遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并
经实施处理后，可进行下一步施工工序。
20.1基坑开挖及防护设施
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，
不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖
槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用Φ48
管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm
基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定
相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每
个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡
度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次
为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土
选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（王类、含水量等）并满足招标
土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及
敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不
超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土
选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标
土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及
敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不
超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤
区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物
开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于进
水泵房的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能，
在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：
采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管
井降水，管并直径为400mm，管并长度根据实际长度确定。每口管并内各放置一
台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。
对于其它构筑物如需降水，方法同上。
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧
出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准
的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工
程师要求，提交钢筋的技术文件。
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色
标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存
放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋
不变形，钢筋上面覆盖苦布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，
报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样
筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电
焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运
输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于Φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋
无论来取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18一96的要求。
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋
班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混
DB13／T 2766-2018标准下载凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎
前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向
钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、
间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎
钢筋的金属丝为20~22号（0.7~0.9）mm的软
钢筋绑扎时浙江某发电厂基坑围护施工方案-secret，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑
扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加