施工组织设计下载简介

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皇甫川滨河道路工程机械钻孔桩技术交底

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

皇甫川中桥位于华阴市区西南部，斜跨皇甫川河两岸，南起皇甫川河河堤南岸，终点止于皇甫川河河堤北岸。桥梁全长65.04m，桥梁中心桩号K0+280。该桥共计两个桥台，两个桥墩，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。钻孔桩共计16根，其中0、3#台桩基桩径1.3m、桩长12m,1、2#墩桩基桩径为1.5m，桩长为30m。桩基砼均为C25水下砼。

测量定位　→填筑工作平台←场地整平

测量定位　→埋设护筒←　制作护筒

武汉市城市轨道交通第三期建设规划（2015-2021）.pdf复核放样（做好记录和签认手续）

　　　　　　钻机就位　←泥浆池

　　　　　　　钻孔←　合格泥浆

　　　　钢筋龙制作→终孔检查←　做好记录（监理批准）

导管拼装检查　→下导管

二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求）

砼拌合　→砼土运输→灌注砼←砼试验

1、测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。

2、根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。

（1）在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1～2m，高出原地面30～50cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。

（2）桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2～4m。

4、复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。

5、安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。

（1）开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。

（3）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

7、钻孔检查，清孔、成孔

（1）、钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录。

（2）、钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。

（3）、清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。

（1）、为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝绑扎然后搭接焊接，也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼，然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。

（2）、护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料（型钢、方木等）承担钢筋笼和导管重量。

（3）起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆（在钢筋笼立直时取出杉木杆），吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。

（1）、水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。

（2）、下导管时应封住导管底部，防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来决定导管提升的速度。

（3）、下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。

（4）导管底口至孔底标高宜控制在0.25～0.4m之间。

水下砼的供应由拌合站集中拌和，水泥砼罐车运输至导管漏斗内。

（1）、灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

（2）、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。

（3）、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（4）、在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。

（5）、在灌注砼过程中，应经常量测孔内砼面的高程，及时地调整导管埋深。

（6）、严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度，避免钢筋笼上浮的隐患。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，当底口高于钢筋骨架底部2m以上时，可以适当加快灌注速度。拔导管要结合砼的浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。

(7)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。

三、施工过程中的可能出现的情况以及处理措施

1、砼堵管的原因及处理

砼堵管的原因主要有两种，第一种是导管底端被泥砂等物堵塞，第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。

（1）、第一种情况多发生在首批砼下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生，当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔

（2）、第二种情况多发生在砼浇注过程中。处理办法是把导管吊起，快速向井架冲击，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：①导管要牢固不漏水，②砼和易性坍落度要好，③砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在2～6m。

施工中应建立健全有效的质量保证体系，对开工前与施工过程中的原材料、工序、工艺应进行中间检查和质量控制。

1、开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的相同，是否符合设计及规范要求。

2、施工中钢筋的拉伸、焊接等常规试验；下雨后砂、碎石的含水量试验以确定生产配合比；除按规范规定的试验频率外，还要进行随即抽样试验，特别砼强度、泥浆比重的抽检。

3、桩基完成后要进行无破损检测，超声波、小应变等。

4、钻孔桩完成后，及时清除钻渣，填平泥浆池。

5、钻孔灌注结束，及时复核纠正桩位

群桩：100；单排桩：50

DL／T 1949-2018 火力发电厂热工自动化系统电磁干扰防护技术导则摩擦桩：不小于设计规定；

支撑桩：比设计深度超深不小于50mm

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；

支撑桩：不大于设计规定

相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%；

试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时某小区住宅楼施工组织设计，按非统计方法评定；

全站仪或经纬仪：每桩检查