施工组织设计下载简介

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湖畔雅居住宅区钢筋制作绑扎专项施工方案

焊接 焊接电压(V)电流(A)

焊接通电时间(s) 电弧过程

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

3）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

DB32／T 2345-2013 个体防护装备配备规范.pdf4）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

5）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5.5.3.2施焊操作要点。

1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.5.3.3质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

5．6、直螺纹机械接头施工

5．6．1、机械设备及人员培训

5.6.1.1、钢筋直螺纹连接由专业厂家协助施工。该公司负责提供套筒、机械设备、人员培训、标准检验工具。

5.6.1.2、现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。项目部派遣足够人员参加技术培训，合格取证后方可上岗作业。由专业分包负责设备及检验工具的有效控制并提供检测证明。

5.6.1.3、套筒：套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

5．6．2、机械接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。

5．6．3、连接接头的施工工序

5.6.3.1、接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。

5.6.3.2、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

5.6.3.3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

5．6．4、直螺纹机械接头检查与验收

5.6.4.1、外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p，当有争议时可以辅以测量。

5.6.4.2、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

5.6.4.3、接头外观检验：连接接头应100%检验，钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过半扣，检查合格的接头用记号笔做出标记。

5.6.4.4、性能检验：现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个接头做为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。

5．7．1、底板钢筋绑扎

5.7.1.1、工艺流程：

底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→保护层垫块→马凳→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋→柱插筋

5.7.1.2、绑扎前的准备：

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

5.7.1.3、保护层及马凳设置

本工程主楼独立基础厚度为800—1400mm、车库防水底板厚度为250mm，筏板采用Φ20钢筋制作“Π”字型支撑，支承筋下垫120×120×120mm和50×50×40mm厚细石砼垫块，支撑筋间距≤2000mm；细石混凝土垫块间距为1200mm。支撑筋形式见下图：

5.9.1.4、基础底板钢筋绑扎

1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

2）、底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。

4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

6）、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。

7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道筋绑扎。

15．9．2、墙、柱钢筋绑扎

5.9.2.1、施工工艺流程

5.9.2.2、墙体钢筋绑扎

1）、墙体钢筋绑扎工艺流程

2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

3）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋、水平筋起步应符合规范要求，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图（搭接长度按5.4附表中砼标号及钢筋级别取值）：

4）、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

5）、安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊可另加附加φ14插筋。

6）、考虑从节约角度出发，墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大；因此，适当采用“F”形和“Π”形支撑棍辅助定位，并以塑料保护层卡圈双向间距800mm，塑料保护层卡圈卡在墙体水平筋上;支撑筋采用φ12钢筋制作而成，设置间距为1200mm。

8）、墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。

9）、暗梁洞口加筋如下图：

11）、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。

12）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。

13）、在需要砌筑填充墙的位置预留Φ12的贴模筋，用于焊接拉筋。或者采用以后植筋技术进行施工。

14）、凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。

5．9．3、楼板钢筋绑扎

5.9.3.1、工艺流程

清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋

5.9.3.2、施工条件

楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。

5.9.3.3、楼板钢筋绑扎

1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。

2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

4）、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥5d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥la。

5）、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

6）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。

7）、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设支撑铁，支撑铁用φ12钢筋加工成“Π”字形，设置间距不大于1000mm。

8）、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

9）、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

5．9．4、楼梯钢筋绑扎

5.9.4.1、工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

5.9.4.2、楼梯钢筋绑扎

1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）、楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）

4）、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.

5）、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

5．9．5、构造柱、圈梁钢筋绑扎

5.9.5.1、构造柱

1）、构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，砼的强度等级为C20，构造柱钢筋为4Φ12通长筋，箍筋为φ6.5＠200，柱内主筋均锚入上下层梁板内30d。

2）、按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。

3）、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。

4）、当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：

1）、圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图）

2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。

6．1．1、质量保证流程图：

班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→

————合格———————

―――→不合格――→整改――→报监理做隐蔽验收

6．1．2、人员素质保证

施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

6．1．3、材料质量控制

6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。

检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。

6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。

外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

6.1.3.4、力学性能试验：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6．1．4、机具质量控制

钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。

6．1．5、施工过程质量控制及要求

6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制

1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。

2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

3）、箍筋叠口必须循环错开。

4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。

5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

8）、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d~10.5d。

9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。

10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。

12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目

本工程钢筋安装允许偏差（mm）

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

梁板受力钢筋搭接锚固长度

6．1．6、质量通病预控措施

1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确

认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。

认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。

3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准

钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。

4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板

5、钢筋成品无保护措施

制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。

6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行

严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。

严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。

6．1．7、竖向钢筋位移的预防及处理

6.1.7.1、预防措施：

1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；

2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。

3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。

6.1.7.2、处理办法：

1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。

2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；

3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。

6．2．1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。

6．2．2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

6．2．3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

6．2．4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6．2．5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

6．2．6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。

6．2．7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。

6．2．8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

6．2．9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。

6．2．10、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。

6．3、安全文明施工措施

所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。

6．3．1、钢筋机械的使用安全

6.3.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。

6.3.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；

6.3.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

6.3.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

6.3.1.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求

1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

3）、砂轮机的使用安全

打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

4）、砂轮切割机的使用安全

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。

5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。

6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。

6．3．2、钢筋吊运的安全要求

6.3.2.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

6.3.2.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6.3.2.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

6．3．3、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求

6.3.3.1、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。

6.3.3.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

6.3.4.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

6.3.4.3、在绑完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

6．4．1、噪音的控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

6．4．3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。

6．4．4机械加油时底部必须用油盆接好GB／T 12243-2021标准下载，防止污染大地。

6．5、材料管理及节约措施

6．5．1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

6．5．2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

6．5．3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。

6．5．4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。

6．5．5、加强施工现场的管理工作CFG桩施工组织设计，做好剩余材料的分拣、回收工作。

6．5．6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。