GB／T 12243-2021标准规范下载简介
GB／T 12243-2021 弹簧直接载荷式安全阀.pdfICS13.240 CCS J 16
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DB34T 2124-2014 种植类中药材采集信息要求国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 122432021
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1989年首次发布为GB/T12243一1989，2005年第一次修订； 本次为第二次修订
本文件规定了弹簧直接载荷式安全阀（以下简称安全阀)的设计、性能、试验和检验、外观、标志和铅 封、防护和储运。 本文件适用于整定压力0.1MPa～42.0MPa，流道直径大于或等于15mm的蒸汽用安全阀、大于或 等于7mm的气体和液体用安全阀。 本文件适用于排放时介质温度不低于一29℃的安全阀
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 文件。 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 12241 安全阀 一般要求 GB/T 12242 压力释放装置性能试验规范 GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算 JB/T2203 弹簧直接载荷式安全阀结构长度 JB/T5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T6439 阀门受压件磁粉检验 JB/T6440一2008阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T6902 阀门液体渗透检测 JB/T7367 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉检测方法 NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
GB/T12243—2021
4.1.1安全阀的设计应符合GB/T12241的规定 4.1.2安全阀适用温度范围应根据其结构（如弹簧隔热和隔冷等）、材料、介质工作特性、排放时的温度 变化极限值等因素考虑确定。安全阀应在所标示的温度范围内能正常工作。 4.1.3用于可压缩气体介质的安全阀在排放状态时，由于温度下降会造成冷凝结霜等现象，应充分考 慧其结构和材料的适宜性，防止阀瓣动作过程中卡阻等现象的发生 4.1.4应设计制造成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构。工作介质温度大于235℃的安全阀应考 虑减小介质温度对弹簧的影响。 4.1.5调整弹簧压缩量机构应设置有防松动的锁紧装置。 4.1.6蒸汽以及高温热水锅炉用安全阀应带有提升机构。当介质压力达到整定压力的75%以上时，能 利用提升机构将阀瓣提升；当热水温度大于93℃时，不得直接利用提升机构将阀瓣提升。提升机构对 安全阀的动作不应有任何阻碍。 4.1.7有毒、可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。 4.1.8有附加背压力或有较高排放背压的安全阀，应根据其背压力变动和大小情况，考虑设置背压平 衡机构。
4.3结构长度和垂直度极限偏差
安全阀的结构长度按JB/T2203的规定或按订货合同的要求，结构长度和进出口法兰端面垂直度 极限偏差按图1和表1的规定。
F2一一弹簧最大工作负荷下变形量，单位为毫米（mm)； Dm一一密封面平均直径，单位为毫米（mm）； 设计的最大整定压力，单位为兆帕（MPa）： P — 弹簧刚度，单位为牛每毫米（N/mm）； h 一 设计的开启高度，单位为毫米（mm）。 4.6.14弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧试验负荷下变形量的80% 4.6.15弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧圈压并时变形量的80%。
排放工况 4.7.2.2公称压力大于或等于10MPa、工作温度大于370℃的蒸汽和饱和水的安全阀座应采用锻制或 轧制材料
导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能，且应适合安全阀排放工况
单簧的材料应按GB/T23935选用LY/T 1303-2016 鼓式削片机通用技术条件，并符合相应标准的要
安全阀的无损检测按附录A的规定
安全阀的整定压力偏差按表4、表5的规定
GB/T12243—2021
表4压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差
表4压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差
NY/T 435-2021 绿色食品 水果、蔬菜脆片表5蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差