AQ／T 3034-2022 标准规范下载简介
AQ／T 3034-2022 化工过程安全管理导则.pdfA.2.1安全生产信息的重要性
A.2.2常用安全生产信息内容
常用的安全生产信息包括化学品信息和工艺危险性信息（表A，3）、工艺技术信息（表A，4）、设 信息（表A.5）、同类事故信息（表A.6）
AQ/T3034—2022表A.3化学品信息和工艺危险性信息表类别文件/信息文件负责人/持有人物料清单原料中间产品催化剂、添加剂和助剂安全技术说明书（SDS)最终产品副产品废齐物危险性信息其他化学品最大库存量（现有防护措施所允许的化学品最大存储量化学品安全库存量（能满足现有生产运行废全的最小库存量）化学品实际储存量易分解/自聚物料分解热导起始放热温度其他带婴说明信息（如测试条件）中间产品催化剂添加剂和助剂反应说明最婆产品废弃物其他反应条件工艺危险性反应热信息反应温度反应压力物料配比加料速度加料时间保温时间升温速率24
GB/T 18916.60-2021 取水定额 第60部分：有机硅AQ/T3034—2022表A.4工艺技术信息表类别文件/信息存放地点更新时间文件负责人/持有人工艺物料流程图（PFD)管道及仪表流程图（P&ID)物料和能量平衡化学反应原理的描述和文件工艺相关化学反应的说明文件工艺设计工艺流程摘述基础关键工艺参数操作范围（上限、下限）非正常工况的后果评估资料设计的物料最大存储量以往过程安全分析报告其他需要信息表A.设备设施信息表类别文件信息存放地点更新时闻文件负责人/持有人设备计算数据设备规格图或表设备来购规格设备出厂测试记录压力容器出广检验报设备投运前测试设备平面布置图设备安装图首板一览表设备设计设备联锁逻辑图基础设备使用/保养说明设备台账（包括设备材质、设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）管道布置图（配管图）地下管网、系统管网、消防管网施工图厂区平面布置图设备的安全分析报告设备检修规程维护检查报告预防维护程序25
AQ/T3034—2022
根据企业的实际需求，制定各类人员的教育和培训计划，明确教育培训的对象、方式、内容
根据企业的实际需求，制定各类人员的教育和培训计划，明确教育培训的对象、方式、内容等，按照 教育和培训计划，定期开展安全教育和培训。教育和培训内容包括： 法律、法规、标准规范等； 危险化学品安全管理知识； 机械设备安全基础知识； 电气及防雷、防静电安全基础知识； 工艺原理和流程概述： 操作程序； 生产涉及的危害知识； 应急操作和救援
贝的 教育和培训计划，定期开展安全教育和培训 法律、法规、标准规范等： 危险化学品安全管理知识； 机械设备安全基础知识； 电气及防雷、防静电安全基础知识； 工艺原理和流程概述； 操作程序； 生产涉及的危害知识； 应急操作和救援
AQ/T3034—2022按照岗位工作性质，为每个岗位编制培训矩阵，培训矩阵包括培训内容、培训方式、培训周期、培训负责部门，培训内容和培训时间应满足国家的法规要求。培训矩阵见表A.7。表A.7培训矩阵专业部门培训内容车间主任工段长班长内操外操要求动火安全B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1高处作业B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1安全部门呼吸保护B3/MIB3/M1+ M4B3/M1 + M4B3/M1 + M4B3/M1 + M4听力保护B3/M1B3/M1+M4B3/M1+M4B3/M1 +M4B3/M1 + M4目视管理B3AM2B3/M2B3/M2B3/M2B3/M2生产计划执行A1/M3C1/M1BI/MIA3/M1工作安全分析B3/M1B2/M1+ M4B2/M1+M4B2/M1+M4B2/M1 +M4工艺安管理基础B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1工艺危害分析B3/MI02B3MTOB3/M1B3/M!B3/M1生产部门管线断开BsKM1B3AM1B3 /M1B3/MIB3/M1上锁挂签B3MB3MB3/M1B3/M1B3/M1危险化学点品安全B3/MB3／MBS/M1B3 /M1B3/M1生产装置数据填报AB/M2BI/MA3/M1设备润滑管理CM3A3/M1+M3B3/M1 + M3A3//M1+M3B3/M1 +M3机动部门电气安全B3/MB3/M13B3/M1B3/M1设备维修程序C3/M3B3/M1+M3A3/MI+M3A3/M1+M3A3/M1+M3操作规程AIM2B1/M4BIM4B1/M4B1/M4装置流程图AIXM2BI/M4B1/M4B1/M4B1/M4报警器使用A3/M1B3/M4B3 /M4B3/M4B3/M4车间防护器材使用B3/M4B3/M4B3 /M4B3/M4B3/M4三剂知识C1/M1C1/M4C1/M4C1/M4C1/M4DCS使用A3/M1B3/M4B3M4B3 /M4B3/M4注1字母A、B、C代表掌握程度。A表示知晓B表示独立操作C表示指导他人。注2：数字代表周期。1表示周期为1年；2表示周期为2年；3表示周期为3年。注3：培训方式。M1指课堂讲授；M2指课堂讲授+考试：M3指各种会议；M4指实际操练。A.3.2培训实施和培训效果验证根据教育和培训计划组织实施，采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。通过考试、现场观察等方式定期对教育培训效果进行验证，确保员工具有安全操作的专业知识和技术能力，并作为改进和优化的依据。建立教育培训档案，保存员工的教育和培训记录，包括接受教育培训员工的姓名、时间、内容和效果等。27
A.4.2风险可接受标准
风险可接受标准可分为定量风险标准和风险矩阵标准等。定量风险标准参见AQ/T304 336894风险矩阵标准参见AQ/T3054
A.4.3风险分析方法
A. 4. 3. 1 分类
风险分析方法一般分为定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法
A.4.3.2风险矩阵法
A.4.3.5定量风险评价
A.4.4可接受风险的管控措施清单
乱险的管控措施清单见表
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表A.9可接受风险的管控措施清单
图A.1风险管控流程
A.5装置首次开车安全
开车前进行审查工作，编制相应的安全审查表，实施审查，并整改审查发现的各种问题。开车前安 全检查清单见表A.11
表A.11开车前安全检查清单
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A. 7. 2 泄漏点监测
作业单位应选取适宜的风险分析方法对作业活动进行风险辨识和评价。 工作危害分析（Jobhazardanalysis，JHA）又称作业安全分析Jobsafetyanalysis，JSA）、作业危害 分解（Job hazardbreakdown，JHB），适用于对作业活动中的风险进行辨识。作业活动风险分析流程见 图A.3。
图A.3作业活动风险分析流程图
危险有害因素是造成事故的直接原因，参见GB/T13861。 事故后果是指每一项工作顺序和关键节点完成时，可能存在的潜在事故类型及后果。事故类型可 参照GB/T6441进行分类。后果可以从以下儿方面进行分类： 一人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）； 财产损失； 停工； 工作环境破坏； 水、空气、土壤、地下水及噪声污染（自然环境破坏）。 在此基础上，对识别出的生产作业活动中所有可能的风险进行评价，从而确定需要采取的控制 措施。 作业活动风险分析工作结束后，形成工作危害分析评价记录表。记录表应作为审批安全作业许可 证或检修作业票的内容之
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A.9.1承包商管理流程
承包商管理流程见图A.4.
A.9.2 承包商资质审查 A.9.2.1 建立选 承包商的标准和程序，对承包商的安全资质进行审查。承包商资质审查内容包括： a） 承包商取得的资质、资格许可证 b) 承包商安全 业绩； c） 承包商安全管 理机构、主要负责人及安全管理人员的有关信息 d) 特种作业人员操作证； e 承包商对员工的培训情况； f） 承包商安全管理规章制度。
a） 承包商在承包项目施工中的安全责任条款； b 承包商在承包项目施工中执行的安全管理规范、标准、制度； ） 承包商应选择合格的管理人员和作业人员，并经过培训； d） 承包商应提供符合安全标准的设施、设备和个体防护装备； e） 承包商在项目施工中应采取防止环境污染的措施； f 承包商应接受委托方的现场安全检查和监督。 选择承包商时对承包商的安全资格、资质进行评审（承包商安全资格审查表见表A.13，承包商资格 审查表见表A，14），并依据审查结果建立承包商名录和档案
表A.13承包商安全资格审查表
A.9.3承包商安全绩效
对承包商的表现进行评价，作为继续合作和取消其合作资格的依据。承包商安全表现评价
表A.15承包商安全表现评价表
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图A.5变更管理工作流程
A. 10. 3 变更申请
表A.17变更申请审批表
AQ/T3034—2022A.10.4变更风险评估变更主管部门应在变更审批前，组织专业人员对变更进行风险评估（采用风险辨识分析中的适当分析方法）。风险识别见表A，18。表A.18风险识别表变更申请部门：项目是/否影响可能造成的危害控制措施温度压力组分操作条件液位流量速度设计温度设计用力技术安全设计组分安全操作设计液位范围限制设计流量超速极限防陈防凝设备材质卸压速度卸压开车停车异常情况的管理操作性仪表和控制系统跳间装置和警报系统和其他装置/单元的联系维修或者操作的空间和布局个人防护用品（PPE)要求（例如手套、防护服、眼镜等）员工安全安全淋浴站/洗眼器从高处跌下与电力移动设备相关的危险接触化学品、烟气或者粉尘健康噪音有害气体44
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图A.6原因综合分析图
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AQ/T3034—2022表A.23（续）序号阶段内容确定企业安全文化要素的基本构成策划安全3策划企业安全文化框架文化框架编制企业安全文化手册》及《安全知识手册》等文件明确企业安全文化推动小组的分工4构建安全文化构建安全文化要素安全文化文件的召开安全文化文件正式发布与实施会议，由主要负责人签发安全文化文件发布与实施文化状态评价工作在全面实施各项安全文化要素一年后启动且以后每年组织一次安全文化状态的评价要素包括安全承诺及目标的完成绩效、各类管理制度的落实情况、安全培训过程的6阶段评价控制及培训效果评估情况、现场目视化管理完善情况、现场安全硬件设施建设情况和员工安全行为的可靠程度等表A24安全文化建设关键要素要素名称安全承诺，内容包括(1)主要负责人对安和强化安全文化的承诺安全价值观（2）各级级管理人员对安全和强化安全文化的承诺（3）员对安全和强化安全文化的承诺审慎决策，内容包括1)养成质疑的习惯和严谨工作的务法风险意识2)依赖多重保护措施和经过充分实检验的管理程序和制度。30将安全放在绝对优先地位安全生产完善安全生产产的体制机制，无其是管理顶层设计的安全管理架构规章制度列出各部门的"安全责任清单”和“安全权力清单”并辅之以合理的过程安全绩效考评机制考察主要负责人的安全执行力考察各级管理人员的安全执行力安全执行力考察员工的安全执行力实事求是地确定安全工作的顺序和完成工作所需的时间对不符合标准或异常情况保持警惕性安全行为定期调查员工态度或意识双向沟通与交流，具体包括：（1)各级管理人员积极听取员工意见并采取相应的应对措施予以反馈。（2)将信息及时沟通的重要性纳人新员工的人门培训以及过程安全管理培训范围并经常进行强化团队精神教育。（3)评估沟通渠道，确保信息沟通顺畅，对信息来源实施多渠道监督，以确认过程安全关键信息已得到有效传达。（4)建立相关系统，确保基层员工有多种渠道安全可靠的报告隐患并为安全管理政策、事项等提供意见51
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A.13.3审核范围及频次
组织根据当前所处生命周期阶段、过程安全管理系统完善情况或实施的力度、执行审核的管理 过往的经验教训等制定审核计划。全面过程安全管理审核应至少每三年一次，覆盖所有工艺过程 范围。为及时发现系统存在的缺陷，在定期正式审核之间，可以使用非正式审核方式增加内部审 （，审核周期每月一次至每年一次，可与其他常规会议（如安全生产委员会会议）同步进行
a）组织机构、管理体系发生重大变化 b）出现重大过程安全事故； c）法律、法规等其他外部要求的变更； d）外部过程安全管理审核之前
a）组织机构、管理体系发生重大变化； 出现重大过程安全事故； 法律、法规等其他外部要求的变更； d）外部过程安全管理审核之前
QGDW 13185.2-2018 220kV～750kV 变电站UPS不间断电源采购标准 第2部分：专用技术规范AQ/T3034—2022
可形成专项审核报告。专项审核报告应包含对管理系统符合性、有效性和适宜性的评估，且应从 方面提出针对性的纠正措施和预防措施
A.13.7纠正措施的跟踪与验证
表A.26审核行动措施追踪记录
A.13.9安全管理要素过程指标
变更的总数目 逾期的PHA行动项目数 X100% 当前PHA行动项目总数
d）培训计划执行率 按时完成计划的过程安全管理培训的人数 X100%; 计划的过程安全管理培训的总人数 观察到的未遵守相关安全作业程序的作业数目 e）安全作业程序未正确执行率： X100%。 观察安全作业程序的总数
YD/T 3424-2018 通信用240V 直流供电系统使用技术要求AQ/T3034—2022
［1] GB/T6441企业职工伤亡事故分类 [2] GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA)程序 ［3] GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码 ［4] GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准 [5] AQ/T3046化工企业定量风险评价导则 「61 AQ/T3054 保护层分析（LOPA）方法应用导则