施工组织设计下载简介

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图中初支面点按测量交底超欠挖调整后与掌子面点连线，拱架内弧与

长水平尺一端底部放在初支面高程点上，另一端伸到拱架脚板顶部保持水平，从水平尺量另一端底部至钢架脚板底部垂直距离即可。高程允许误差

。起中，上台阶高程点为

当拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基础，混凝土强度不小于

号点为标准宁波某超高支模架施工方案，控制整环拱架同步，误差

号点为标准，调整拱架步距。允许偏差为

每两榀拱架之间纵向用Φ

全螺纹钢筋连接，连接筋单根长

在喷射砼时钢筋网不得晃动。钢筋网搭接长度

筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙控制在

连接板处及下台阶拱脚打设φ

，锁脚钢管与拱架处于同一平面，台阶连接板处锁脚钢管打设角度下倾

°，下台阶拱脚处锁脚钢管下倾

拱部开挖安装型钢拱架后，由于围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：

加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空

为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用

槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。

⑵及时喷射混凝土进行覆盖

钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，覆盖层厚度不得小于

⑶防止施工过程中的碰撞和损坏

机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，机械开挖过程中，要派专人指挥机械施工，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。

钢架之间必须用钢筋纵向连接

安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时

应用混凝土预制块楔紧。

钢架应尽可能与及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。

⑶每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±

钢架应在初喷混凝土后及时架设

各节钢架间以螺栓连接，螺栓须上满拧紧，橡胶垫板位置准确。

钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物

钢架底脚应置于牢固的基础上。

⑹钢架与围岩间的间隙，不得用片石

回填，必须用喷射混凝土充填密实。若间隙过大，为保证围岩稳定可用合适尺寸的同型号型钢支撑于围岩和型钢拱架之间，并及时施作钢架锁脚钢管，保证围岩稳定。

⑺在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时，应加设预制的混凝土块。

⑻钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架

榀。接长钢架和上部钢架通过连接板用螺栓牢固连接。

⑼架立钢架后应及时进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。

钢架安装允许偏差：横向和高程为±

进入施工现场人员必须佩戴安全帽，且必须系好扣带；特殊作业人员必须持证上岗

型钢加工、钢筋焊接时，必须配备防护用品，防止电弧伤害。

型钢在吊运过程中要绑扎牢靠，吊点位置合理、稳固、平稳，禁止斜拉歪吊，并进行现场观察，确认安全后，再操作。要有专人指挥，协同作业，做好人员的安全防范措施

采用气割下料作业时，遵守《气割安全操作规程》，气体距离明火不小于

，氧气与乙炔气瓶间距离不小于

型钢弯曲时，型钢摆放到位，确认弯曲机周围作业人员在安全距离内，方可开动机器进行弯曲。按照《型钢弯曲机操作规程》作业。

在钻孔作业时严格按《钻床操作规程》作业，不得带手套作业。

焊接作业佩戴好防护用品，严格按《电焊操作规程》施工。

工件摆放应垫平，稳固，堆叠高度不宜过高，必要时设置斜向支撑。

拱架现场拼装时33_、36#住宅楼施工组织设计，严格按照重型设备安装规程进行施工。

施工期间，对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，立即修整加固，当险情危急时，第一时间将人员撤出危险区。

钢架支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

钢架安装作业时，作业人员之间协调动作，在本榀拱架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，与相邻的钢架和锚杆连接稳妥。

上台阶施工空间较小，施工人员应注意在进行安装拱架等施工时不要滑倒，避免跌伤及砸伤下方人员；在清理

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