施工组织设计下载简介

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为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。

钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。

①所有钢筋在加工之前TB／T 30004-2021 铁路货物装载加固技术要求.pdf，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。

②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰， 以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距＞1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。

③骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底

支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）→绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。

在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。

在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。

先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。

A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；

B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；

C、检查锚具是否安装正确；

D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；

E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；

F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；

G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。

H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:

△L= PP L/ AP EP

式中：PP ——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；

L ——预应力钢绞线的长度(mm)；

AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；

EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：

式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;

△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。

张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，

预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。

预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。

0→初应力→105％бk (持荷5min)→0→бk（锚固）

A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

B、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

C、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。

D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。

E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在 6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

F、先张法预应力筋制作安装实测项目

钢丝、钢铰线先张法实测项目

在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为C40钢筋混凝土，水泥采用42.5鲁宏水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。

在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。

混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。

在浇筑砼时要注意以下事项：

先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断

筋伤人事故，并不得触及内模；

浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。

在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

梁板预制冬季施工时。施工气温较低，采用蒸汽养护法进行。

灌筑混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不大于10℃。温度达到55℃后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量值达到设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于15℃待混凝土温度与环境温度差不大于10℃时，拆除养生罩。

在梁板混凝土强度不低于设计强度的90%时方可分批放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。

梁体采用龙门吊配备移梁轨道小车纵向出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。

（三）先张法预制梁检验标准

预制梁、板的允许偏差

（四）冬、雨季施工措施

冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。

（1）冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。

（2）加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。

（3）编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。

（4）落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。

（5）冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。

（6）冬季钢筋加工符合规范有关规定。

（7）冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

（8）冬季混凝土的浇筑符合下列规定：

混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。

由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。

雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

砼拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。

对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。

制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。

1、张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。

2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，因此为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当

3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。

4、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。

5、气温较低采用蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐步、分次加温，不可骤然提高养护温度。

6、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。

7、在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固是否正常。

8、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。

9、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

1、质量方针及指导思想

“百年大计，质量第一”

组 长：鲁兵舰（项目经理）

副组长：李建新（项目总工）

组 员：领 工 员：李官林 试验员：马超

技术负责人：闫利坤 材料员：黄辉

（二）工程质量保证措施

1、保证工程质量的技术措施

施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不 会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。

在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变

化不断 进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关

系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工。

2、对主要设备的质量控制措施

机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。

3、施工前的技术交底制度

每一项分部分项工程在施工前，由总经理部的总工和总质检工程师组织各 工区的主任工程师、质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项 工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程 资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。

由各工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工 序负责人、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：工程技术检测标准、 工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、 参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。

通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面 掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工 序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。

为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，总经理部每月 对全线进行两次质量大检查，大干期间每十天组织一次，由总经理部总工负责 牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝

土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求 的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外我们可

以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知总质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而

擅自浇筑混凝土的施工队，要严肃处理。经过此项工序后，可有效的消除由模 板变形、支撑不牢等引起的问题。

现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养 生而建立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事。为严格执行配合比， 开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在 浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。 工区工程技术人员在每次检查工地时，遇到正在施工的混凝土工程都要认真检 查，遇到问题及时处理。模板拆卸后，表面养生也很重要。有些施工队伍不重 视这一点，使本来很光洁的混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看，特别在冬 夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。因而我们固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。

作业组完成工序作业并经检测后，由工区主任工程师和质检工程师牵头， 组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工的成功 经验和需要改进的方面及改进的方法，并形成书面材料上报项目总工，由项目 总工进行全面总结，用以后续工程的施工。形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。

通过以上从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度，使整个工区密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求，同时也使从事施工的队伍得到了锻炼，提高了施工水平。

组 长： 项目经理：鲁兵舰

副 组 长： 项目总工：李建新

项目副经理：张新惠、魏光斌

组 员： 技术主管：高艳玲 、安质部长： 袁国斌

物设主管：付建鹏 、劳资主管：范迎春

1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，有关先张梁的技术及安全规定。

2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。

3、在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。

4、在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。

5、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

6、 建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值 班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。

7、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。

8、 各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

9、 现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。

10、 现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

11、 临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。

12、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制” 接线。

13、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。

14、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯 电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

15、 施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有

16、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道

17、 遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止室外和高空作业。

八、施工环保、保持措施

（一）施工环保、水土保持措施

在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废气物进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。

施工前按照施工放线的位置对周围地下管线和建筑物进行调查会同其产权和维护单位共同确认地下管线的位置及走向，协商施工时的防护范围。需要拆迁的地下管道及建筑物应及时进行拆迁，需要防护的及时防护。

对地面上不需排迁的管线、建筑物施工时要仔细观察，不能触及和破坏，如需防护应提前安排。

施工中尽可能，降低水泥扬尘的污染。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘。

根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，拌合机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段

临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化或整修后用于其它经济开发。

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

1、遵守山东省省高指颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定DBJ∕T 15-212-2021 智慧排水建设技术规范.pdf，现场文明施工由项目生产副经理负责管理。

2、严格门卫管理制度，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称

3、 施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。

4、场内排水系统畅通，将雨水、污水等及时排入水沟，保证场内无积水。

6、 建筑材料分类堆放（按平现布署图规定地点），挂牌作出标识GB／T 778.5-2018标准下载，堆放整齐。

7、工地厕所设专人定时清扫，保持清洁卫生。