施工组织设计下载简介

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戴河大桥箱梁预应力张拉技术交底

b（中间隔板的下料长度）

C(端隔板的下料长度）

GB／T51390-2019标准下载1.4、钢绞线的下料方法

1）钢绞线下料采用下料框，把钢绞线盘竖放在下料框内，再切割包装带，并注意钢绞线头弹出伤人。下料框前端地面埋设导引孔以约束钢绞线摆动。

2）下料采用切割锯切割，切割锯应放在地面导引孔的后端以防钢绞线弹出伤人及砸坏锯片。切割锯位置应固定，另一端根据钢绞线长短分别放出刻度线。下料从钢绞线内圈端头开始经过导引孔往另一端迁引。下料时钢绞线应大至成直线状态，切断在下料平台上操作，严格控制钢绞线的长度。钢绞线采用机械切割，下料误差控制在±10mm。钢绞线下料后不得散头。

1）为保证钢绞线束两端的排列顺序一致，穿束与张拉时不致于穿乱，每束钢绞线必须进行编束。

2）编束时，根据各孔道钢绞线下料长度及根数进行分号编束。每束一端对齐，并在距钢绞线端部5cm处用20号铁丝绑扎一道，使钢绞线不至于散开。中间部位每隔1.5m绑扎铁线使绑扎成束后的钢绞线顺直不致扭转。

3）钢绞线束在制作完毕后进行编号储存，不得混放，在搬运时支点距离不得大于3m，端部支点长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。

预应力筋穿放直接由作业人员逐根从一端引入至另一端,穿束顺序由底向上，与各孔道号相对应，下料编束时做好标记，以免混穿或互绞，穿束完的钢绞线根部应基本保持齐平。为避免钢绞线的锈蚀，穿束分两个过程，初张拉的孔道和终张拉孔道。

1.7、张拉前的准备工作

在进行箱梁通长预应力束张拉前需要对管道摩阻损失、锚具口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当的调整，以确保有效应力。

a、当梁体同条件养护的试件的混凝土强度达到设计强度的100%以上，拆除端模后，松开内模进行初张拉。初张拉完后可以拆除底模和支架。

b、当梁体同条件养护的试件的混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到100%时，混凝土龄期满足10d方可进行终张拉。

c、当梁体同条件养护的试件的混凝土强度达到设计强度的60%时，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，可以拆除内模。

d、梁体同条件养护的试件的混凝土强度由实验室测定达到上述要求后，实验室下达强度通知单给技术部，再由工程技术部下达张拉通知单给张拉作业班，张拉前及时核对梁号、孔道及张拉值。

a、张拉前检查锚具、夹片是否有合格证，检查锚具、夹片、锚垫板的外观质量，发现异常情况及时反映，并将不合格材料退回到料库，另行堆放，并标明。不合格的材料禁止使用。

b、张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。

c、检查千斤顶、油泵、油表是否与校正时的配合相同。

1.8、梁体预应力的张拉顺序

1）A节段砼强度达到100%后，交错张拉A节段的中横梁横向预应力钢束，

2）A节段砼强度和弹性模量达到100%后，对称张拉纵向预应力钢束T1、B1；

3）B节段强度达到100%后，交错张拉B节段端横梁及中横梁横向预应力，

4）B节段砼强度和弹性模量达到100%后，对称张拉纵向预应力钢束F1、F2、F3、T2、B2、T3、T4。

18、梁体预应力的张拉

1）张拉的程序：0初始应力0.2σk（测量初始伸长量ΔL0.2及夹片外露量）张拉应力0.5σk（测量控制应力伸长量ΔL0.5及夹片外露量）

张拉应力σk（测量控制应力伸长量ΔLK及夹片外露量、静停5分钟）

补拉到σk（测钢绞线伸长量）锚固。

2）张拉的顺序及设计控制应力

预施应力分阶段一次张拉完成，T1、B1钢束采用两端同步张拉，并对称进行，最大不平衡束不应超过一束。张拉顺序为先腹板，后顶板束，从外向内左右对称进行。张拉的应力见下表

锚下控制应力(Mpa)

a、预应力张拉采用两端同步张拉。并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序安上表进行。

b、预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

c、预应力钢绞线锚外控制应力详见上表，总张拉吨位为σconAp+F（圈口损失力），总张拉吨位不得超过0.80fpAp，其中Ap为预应力钢绞线截面积。

d、实际伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm内。

e、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

4）预应力筋伸长量表(见上表)

（1）按每束根数与相应的锚具配套带好夹片，然后开始安装张拉工具，安装顺序为:工作锚－限位板－垫环－千斤顶－工具锚，安装完工具锚后，敲紧工具锚夹片，调整好千斤顶的位置，微微开动油泵，在开动油泵的过程中调节千斤顶的升降滑轮，使锚垫板孔道中心、锚具中心、千斤顶中心在一条直线上，当调整好后关闭油泵阀门。

（2）当钢绞线的初始控制应力达到0.1σk时，停止供油检查夹片，情况完好后，测量钢绞线初始伸长值和工具锚夹片外露。

（3）上述工作完成后即向张拉油缸充油张拉，张拉力的大小以油表读数为准，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，控制应力下持荷5min，并测量钢绞线伸长值。持荷过程中如有油压表下降需补油至控制应力。

（4）持荷5min并补油至张拉控制应力后千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，测量回缩量，卸顶后测量工作锚夹片外露，及时做好记录，画线观察。

（5）钢绞线伸长值计算方法

钢束总伸长=(一端+另端)［油缸伸长(控制)+工具锚夹片外露(控制)－油缸伸长(初始)－工具锚夹片外露(初始)］

(6)张拉过程中应听从统一指挥，油泵同时以几乎相同的出油速度向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。

4.1、在整个张拉过程中，要检查有无断、滑丝现象。终张拉完24小时后，应检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。

4.2、油表读数准确，终张拉时持荷5min。

4.3、实测伸长值与计算伸长值相差不超过±6%。

4.4、做好张拉前和张拉时的“三控”，张拉过程中应做到“三同心”。

4.5、张拉后每端钢绞线回缩量不超过6mm，同束工作锚夹片外露量差值不得超过1mm。

4.6、每片梁张拉时，必须有专人负责及时。填写张拉记录。

4.7、在终张拉完成后用防水涂料对锚具进行防水处理。

4.8、终张拉后24小时至48小时内，必须进行压浆。

5.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。张拉正后方不得站人。

5.2施工中应对千斤顶、油泵等进行定期检查、养护、维修。

5.3预加应力时两端油泵升压应交替平稳且配合默契，要有专人统一指挥。

5.4高压油管使用前应检查，不合格的不得使用。

5.5油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。

5.6油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

5.7张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

5.8张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，检查原因。

5.9预应力张拉顺序按图纸要求，砼强度达到设计值的80%0047 暖通工程施工组织设计，且混凝土龄期大于5天后进行张拉。

5.10张拉作业要由有经验的人员操作，其他人员不得擅自操作油泵、千斤顶。

5.11电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。

5.12预应力张拉作业区，要搭设作业平台，千斤顶要用倒链拴挂，张拉时千斤顶的后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。

5.13纵向预应力筋张拉时两端必须设置档板，档板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组预应力筋0.5m，其宽度应距张拉的预应力筋两外侧各不小于1m。

5.14张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。

5.15锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉后按设计文件对锚具进行防锈处理。

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