施工组织设计下载简介

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二次衬砌技术交底(包含防排水)

XX隧道出口二次衬砌（包含防排水）技术交底

拱墙初期支护与二次衬砌间铺设EVA防水板+土工布防水（分离式），防水板厚度≥1.5㎜，幅宽3m(≥2m)，土工布重量≥400g/㎡。拱墙背后设置环向外包土工布的φ50单壁打孔波纹管排水盲管，防水板下端墙脚处设置纵向外包土工布的φ80双壁打孔波纹管排水盲管。环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，并涂混凝土界面处理剂；纵向施工缝设置中埋式止水带+橡胶止水条。拱顶预留注浆管采用φ32钢管，长度等于衬砌厚度加20㎝。

施工前对所有作业人员进行施工技术交底和安全技术交底，明确每道工序的施工工艺、质量验收标准、质量和安全保证措施，确保施工安全、质量和进度。

隧道二次衬砌采用液压式大型钢模板台车，台车长度12m，模板厚度1.0cm。钢模台车由台车、模板及液压系统三大部分组成。台车行走装置为轮轨式，设有顶机装置山东临沂某广场电气施工组织设计，由电动机驱动，可自行，同时还设有刹车器和卡轨器，使台车行走和固定时安全稳固。台车的张模和收模通过安装在衬砌台车上的液压装置操作，模板前端设有堵头板，模板与台车各自为独立的系统，衬砌砼由模板支撑。

二衬浇筑前，衬砌台车已向总监及业主代表报验，经验收合格，准许使用。

三、施工工艺及注意事项

砼衬砌施工程序：施工准备→安装排水盲管→铺设土工布、防水板→绑扎衬砌钢筋→铺轨→模板台车定位→立挡头板、安装止水条及止水带→安装输送泵及输送管→拌制砼→灌筑砼→养护与拆模。

排水盲管设环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水盲管，纵环向盲管不相通形成分区排水（见图1排水示意图）。环向、纵向排水盲管施工按“钻孔定位→安装锚栓→铺设盲管→捆扎盲管→盲管纵向环向连接”的流程施工。

两侧纵向通长布设Ф80的双壁打孔波纹管，外裹加强土工布；环向采用外包土工布与不易锈蚀的螺旋钢丝构成的单壁打孔波纹管，直径为Ф50。

①环向盲管纵向间距一般每8m设置一环，并根据地下水发育情况调整。

②纵向盲管沿隧道纵向拉通布置，8m一道，采用防水板半包处理方式。

③对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，设排水半管或线形排水板，在排水沟周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。

①按设计划线，以使盲管位置准确合理。

②钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。

③将膨胀锚栓打入定位孔。

④用土工布包住盲管，用扎丝捆好，然后固定在膨胀螺栓上。

⑤排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水盲管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。

①划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管用土工布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷射砼料或杂物进入堵塞管道。

③纵向盲管用防水板半包，使上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。

1.4排水盲管安装质量检查

①盲管尽量与岩壁密贴。

②施工中盲管接头必须牢固，纵向坡度必须与设计隧道坡度一致。

③盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。

铺设防水板的基面坚实、平整、圆顺，无漏水现象。基层平整度符合D/L≤1/10的规定。（其中D—初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L—初期支护基层相邻两凸面之间的距离）

基面处理完进行防水板铺设，防水板铺设施工工艺流程见下图2。

图2防水板施工工艺流程图

洞外检查、检验防水材料质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

铺设防水板前，先进行土工布铺设，土工布采用射钉固定（如下图3所示）。

图3固定点土工布铺设示意图

a.先在隧道拱部标出纵向中线；

a.防水板铺设超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离；

b.铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸；

c.用简易作业台车将防水板固定到预定位置，采用从下向上的顺序铺设，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过松或过紧，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。

d.防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。

e.两幅防水板的搭接宽度须大于15cm（见下图4）；

a.防水板的固定，采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。

b.凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；

a.焊接时，接缝处必须檫洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；

c.开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；

d.单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%；

e.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

f.在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见下图5）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

图5防水板搭接示意图

g.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；

①防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；

②任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；

③安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；

④挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设橡皮垫层；

⑤绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板；

⑥浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

2.4防水板施工质量检查

用手将已固定好的防水板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。

检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，先堵住空气道的一端，用空气检测器从另一端进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降不得大于10%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方采用手动热熔焊接的方法重新补焊辽宁杰事杰结构板材办公楼施工组织设计，直到再次检测不漏气为止。

2.5施工过程中存在问题及解决方法

①排水设施为隐蔽工程，衬砌后如排水不畅及堵管很容易造成二衬渗水，积水严重处甚至漏水，每次衬砌前严格检查排水管坡度是否一致保持通畅，纵横向管的连接是否牢靠、纵向排水管的包裹严实度，确保污泥杂质不会渗入管中造成堵管，环向管的加固避免弯曲影响排水效果及纵横向排水管有无损坏。

②防水板铺设前清理初喷面，对露出的锚杆头进行处理，防止二衬施工时戳破防水板。

③焊接时速度与温度与焊缝质量密切相关，速度快易出现漏焊、假焊，速度慢易烤焦、焊穿防水板，焊接施工时速度控制在0.1～0.15m/min范围内，温度以焊缝密实并不烫坏防水板为宜，焊接后检查，对于焊缝若有漏焊、假焊，及时补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，用塑料片焊接覆盖。

在洞外用钢板制作钢筋定型弧度卡。钢筋在洞外弯制成型，运至洞内绑扎。为确保钢筋定位准确，每隔3米间距必须设置一道定位钢筋（确保端头定位筋的位置再调整中间定位筋的间距），各种钢筋须必须严格按照技术交底进行绑扎严格控制主筋、箍筋间距及数量。钢筋连接采用绑扎连接，同一截面钢筋接头不超过50%，且搭接接头位置不得位于拱顶，绑扎长度不得小于37.5d，箍筋不允许有接头。内层钢筋的绑扎由测量人员定出内层钢筋的净空控制点，控制点分别设置在已绑扎好的外层钢筋上，分段形成准确钢筋骨架。

3.1钢筋绑扎注意事项：

①钢筋内外层间距严格按交底定位上海苏堤春晓名苑7＃住宅楼外用脚手架施工方案，确保钢筋保护层厚度，使模板台车顺利就位；