施工组织设计下载简介

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钻孔灌注桩二级技术交底

钻孔灌注桩二级技术交底记录

施工单位：河北路桥集团有限公司

明确旋挖钻钻孔桩和反循环钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准房屋工程施工组织设计，指导、规范桩基作业施工。

一、工程概况及主要工程数量

二、钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工采用旋挖钻和反循环两种方案，主要区别在成孔之前，钢筋笼安装与水下混凝土灌注工艺基本一致，下面阐述两种方案。

钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑水下砼。

1、场地准备和测量放样

首先清除杂草，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。

通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定。

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆采用膨润土及泥浆搅拌机。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

  钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

⑴、旋挖钻机的设置及调整

a、先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。

b、在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，或在现场指定位置堆放集中处理。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。

钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：施工日期，工作项目，钻进深度，钻进速度，泥浆比重，地质情况及护筒标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，必要时由设计单位确定是否进行变更设计。

钻孔达到设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。

对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。

孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。

确认满足设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。

清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。

清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。

待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：

1）、钻孔过程中孔内事故的预防

卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。

钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。

⑶、动力头内套磨损、漏油

发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。

钻孔灌注桩的工艺流程与旋挖钻一致。

1、场地准备、测量放样和护筒埋设与旋挖钻一致。

3、钻机组就位：在埋设好护筒和备足泥浆后，利用吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放入护筒内，然后安装钻盘、钻杆、水龙头等。钻机就位后，认真量测检查钻头中心线和护筒中心线是否一致，与孔位偏差是否在允许偏差内，确认无误后，检查钻头直径和桩径是否一致，校核钻具长度，同时检测泥浆各项指标，一切就绪后开始施钻。

5、开钻时应在孔内注满泥浆，不进尺空载转动，使泥浆充分进入孔壁，泥浆指标根据地质情况而定。开钻时钻机应轻压慢钻，随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆进行护壁，且放慢钻机速度和转速，轻钻慢进以控制坍孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和的80%。

（1）、开钻时保持低档慢速钻进，根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意钻进速度放置最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。

（3）、钻孔作业分班连续进行时，详细填写施工记录，交接班时应交代钻进情况和下一班注意事项。

6、终孔和清孔检测与旋挖钻相同。

（三）两种方案共同之处

1、钢筋笼的制作与安装：

1）、灌注桩钢筋笼在项目部钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。按照设计图纸要求，本桩基工程钢筋加工均采用焊接，钢筋焊接长度及焊接工艺均按规范要求进行焊接，焊接长度为5d，（注意：焊接长度不包括起焊和终焊长度）。为保证钢筋笼的保护层厚度，按照图纸每隔2m对称焊接四个“耳环”（7#筋）。钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格后方可施工。钢筋笼使用专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采用两点吊装，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装过程中安排专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉，在孔内设置4根导向管，防止戳坏孔壁，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后，使用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重合。

2）、检测管的连接及检查

按照《招标文件》及施工图纸相关要求，对需要安装声测管的钢筋笼安装声测管，管长与设计桩长等长，钢筋笼以下的声测管需增加钢筋保护。各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口封死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。

②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内力P的1.3倍。检查合格后方可使用。

DB37／T 3223-2018标准下载式中：p———导管可能受到的最大内压力（kPa）；

hC———导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

HW———井孔内水和泥浆的深度(m)；

γW———孔内水和泥浆的重度（KN/m3）；经验值为10.7KN/m3

γC———混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。

本合同段最深的桩长59m，计算时按本项目最深的桩进行计算。

③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段T／CECS 651-2019标准下载，宜使用非标准节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。