施工组织设计下载简介

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单位工程施工质量安全技术交底卡

施工单位：江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司第七工程处深施综—8

某大酒店智能化系统工程施工组织设计工程名称：世外桃源1区及1＃综合楼

施工项目部位：钢筋工程技术交底

1.本工程所用普通钢筋直径从Φ6—Φ32，有I级钢、II级钢、Ⅲ级钢等。

所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时取样检验合格后才能用于工程之中。钢筋焊接先做可焊性试验，试验合格取得参数后才能使用。如末经检验不得使用，检验不合格的在监理监督之下办理有见证退场。

2.本工程对框架结构和剪力墙结构有抗震要求，对柱中的纵向受力钢筋，检验结果应符合以下规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.3。

3.各种构件的钢筋在施工前均由按图纸的要求做出配料表，该配料表必须经钢筋技术负责人审核后方可下料。

电渣压力焊属于熔化压力焊，它利用电流通过渣池产生的热能将钢筋端部熔化，然后施加压力焊合，是钢筋焊接的一种立焊方法，适合于钢筋竖向连接，施工工效高，焊工易于掌握，且节约钢筋。

4.1.2电渣压力焊施焊前的准备工作：

①根据钢筋直径及钢种确定焊接参数。②如钢筋锈蚀，应将端部1.5M范围内的铁锈杂质除去，上下钢筋要扶稳对齐。③钢筋端头要在焊剂盒的中部，上下钢筋对齐后，在中间放入一个焊条头或铅丝球作引弧丝。④在焊剂盒底部垫好砂布棉垫，合上焊剂盒，放上焊剂。

①施焊时，接通电路，使引弧丝、钢筋端部及焊剂熔化，形成电渣池，维持数秒后，借助操纵杆将上部钢筋缓慢下送（速度约为1MM/S），并使焊接电压稳定。

②钢筋下送的过程不能太快或太慢，防止造成电流短路或断路，要维持良好的电渣形成过程。待熔化量达到一定的数值时，应立即切断电源，并迅速用力顶压钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使之形成坚实的接头。

①接头检验时，从每批成品中取三根试件，每层300个同直径接头为一批，不足300个也作一批。

②电渣压力焊接头外观检查应符合下列条件：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有烧伤等；焊包不得有咬边、气孔等现象。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的切除重焊。

钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须根据不同的钢材品种材质，通过可焊性试验确定适当的焊接参数。

①调伸长度。应使接头区域获得均匀的加热同时不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

②闪光留置。在使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

③闪光速度的控制。随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。

④顶锻留量的选择。顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。

⑤顶锻速度。顶锻速度越快越好。

⑥顶锻压力。顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

⑦变压器级次。用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

①下料。按钢筋料单下好料，编好梁的编号。

②切削直螺纹。在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用量规检查合格后用塑料套好。

③利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。

按机械连接通用规程规定，以500个挤压头为一批次，不足500个也作一批，取一组作拉力试验。接头强度必须大于母材强度，断裂处距接头5cm以外，则认为合格。

现浇结构各构件，根据砼强度等级采用的钢筋锚固长度Lae及搭接长度Lde见结构总说明及00G101平面结构标注总明之要求。

地下室防水砼所有用于加固模板和插筋的支撑、对拉螺栓、铁丝等都有不得有穿过混凝土的现象出现。如确需穿过，中间采用加焊止水板的办法，或采取底部垫混凝土垫块的办法，阻断渗水线路。

6.框架(支)柱、梁钢筋施工

框架柱、剪力墙柱纵筋搭接示意图

框支梁内纵向钢筋采用焊接接头和直螺纹接头，接头数量不超过断面钢筋总数量的25%。

8.3梁之二排、三排筋位置用直径25钢筋固定，间距1000。

8.4框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度1350弯钩直线段长度10ｄ，且不小于100。箍筋四角错开布置。

8.6框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要保证节点处板的面筋保护层达到1.5cm，节点处主次梁筋面筋要考虑此因素而将节点处的有效高度减小3—5cm。梁柱节点梁筋间距至少有两根间距保证不小于5cm，保证砼下料和振动不发生困难。

8.7框架梁、柱的顶层钢筋要按图纸要求预留锚固长度。

9.1剪力墙横向分布钢筋搭接位置应相应错开。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50％。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见设计总说明。双排钢筋之间设置S形拉筋，拉筋按设计要求，梅花形布置。剪力墙相交处的钢筋应按设计要求加大两级设置。

9.2剪力墙在端部转角处有暗柱时，其水平钢筋端部锚固构造处理见下图所示：

9.3剪力墙上所留的边长（或直径）≤300的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300～800的孔洞时钢筋切断，在孔洞四周按设计要求设加强筋。

9.4上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45ｄ，且不小于700。

9.5剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm。连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置，详图见下图及结构总说明大样图。

本工程主体结构下部为框架结构，上部为框支剪力墙结构。因此在框支梁上插筋时，要保证插筋位置准确，插筋前要放好线，每一根主筋都要按设计要求用拉筋拉结固定。

9.7剪力墙连梁主筋与暗梁相接时，应尽量连通，钢筋不要断，以减少搭接接头，以减少搭接接头，剪力墙水平分布筋在连梁高度范围内拉通。墙厚小于250的剪力墙中连梁底筋和面筋均不得多于两根，必要时可分两排放置。

10.1钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右。垫块50mm×50mm，厚度等于保护层厚度。板的上层筋的固定采用直径10铁马凳，间距500。

10.2板筋绑扎时，应在模板上先划出钢筋间距分隔线，写上钢筋的规格及间距。

10.3单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。楼板边角处按设计要求设置角部加强筋。阳台和卫生间降板根据图审要求采用分离式配筋，但要保证悬挑部分的钢筋锚固长度达到1.5La。

10.4所有锚入剪力墙内的板筋（包括板的上层及下层筋）的锚固长度均要满足设计。

10.5楼板留洞处理原则

ａ、圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。

ｂ、当300<ｂ（ｄ）<1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋GB50797－2012标准下载，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度Lａ≥35ｄ.

c、板上有墙的地方，在绑扎板筋时，按设计要求设两根通长的钢筋。

11.钢筋代换要经设计院同意，并做到安全经济合理。

12.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

13.浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。竖向钢筋因浇筑发生移位时，安排专人负责就位。

14.钢筋垂直运输以塔吊运输为主通俗易懂的二次结构施工工艺ppt.ppt，水平运输配合人力搬运。

15.在施工现场设钢筋加工场，原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

16.各种成品钢筋按规格分别挂牌堆放整齐，自检合格后才能用于施工部位。