施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

16.六级(含)以上风力时，不得进行沥青洒布作业；透层油喷洒后应及时撒布石屑。

17.明火预热桶装沥青应符合下列要求：

(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必须在其相对方向另开一孔；桶内有积水，必须排除。

(2)加热时必须用微火施工组织设计_000投标施工组织设计封面，严禁猛火。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。

(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

(5)沥青汇集槽应支搭牢固；流向沥青锅的通道应畅通。

(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。

(7)作业结束后，必须熄火。

热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底

1.混合料摊铺施工安全要求

(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶，有序作业；沥青混合料摊铺过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。

(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。

(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况，确认安全后，方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令；沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时，必须由专人指挥。

(4)特殊情况下，由于条件限制，现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求：

1)用火前必须申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可用火。

2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上；与施工用柴油桶距离不得小于5m。

3)严禁火箱设置在架空线路下方；火箱应设专人管理，作业结束必须及时熄火。

(5)机械摊铺应符合下列要求：

1)摊铺路段的上方有架空线路时，其净空应满足摊铺机和运输车辆卸料的要求，机械应与架空线路保持安全距离。

2)沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥；机械行驶前，指挥人员应检查周围环境，确认前后方无人和障碍后，方可向机械操作工发出行驶信号；机械行驶前应鸣笛示警。

3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中，车辆和机械之间严禁有人。

4)沥青混凝土摊铺机运行中，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构。

5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具；清洗时必须停机，严禁烟火。

6)摊铺机运行中，禁止对机械进行维护、保养工作。

(6)人工摊铺应符合下列要求：

1)铁锹铲运混合料时，作业人员应按顺序行走，铁锹必须避开他人，并不得扬锹摊铺。

2)手推车、机动翻斗车运料时，不得远扔装车。

3)摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。

2.混合料碾压施工安全要求

(1)沥青混合料碾压过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系，保持安全作业。

(2)压路机运行时，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构；两台以上压路机作业时，前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m。

(3)作业中必须设专人指挥压路机，指挥人员应与压路机操作工密切配合，根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信号，并及时疏导周围人员。

(4)施工现场应根据压路机的行驶速度，确定机械运行前方的危险区域，在危险区域内不得有人。

(5)使用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。

灌注桩基础机械钻孔安全技术交底

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩(地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设护栏杆和安全标志。

5.浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：

(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

(5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

(6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。

(7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

(8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

(10)施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求：

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(KV)

(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

（1）钢筋加工场设置符合下列要求：

1）各机械旁应设置机械操作程序牌。

2）加工场不得设在电力架空线路下方。

3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。

5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。

7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

2）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

3）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；

吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

（3）钢筋码放应符合下列要求：

1）钢筋码放符合施工平面布置图的要求。

2）整捆码垛高度不宜超过2米，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3）码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染和措施，不得损坏标牌。

4）钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2米，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5）钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

（1）钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

（2）钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：

2）卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3）冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4）采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

5）使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6）作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。

7）在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。

8）卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。

9）作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2米内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。

10）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

（3）采用机具加工钢筋应符合下列要求：

1）机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

2）使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

4）作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

5）加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

（1）钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊）；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

（2）焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

（3）轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

（4）进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电压的波动情况。当电压下降在5%～8%时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8%

（5）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

（6）对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

（7）轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

（8）手工电弧焊应符合下列要求：

1）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2）焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。

3）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

4）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

5）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6）焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品GA／T 1734-2020 公安交通集成指挥平台 高速公路占用应急车道自动记录系统通用技术条件.pdf，不能满足时，必须采取隔离措施。

8）接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

10）在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站在其上。

11）焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12）作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场设安全标志0086 长江堤防隐蔽工程枞阳县大砥含B段护岸工程施工组织设计，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。