施工组织设计下载简介

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总后礼堂整体改造工程安全技术总交底

2.2.2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线移动。

2.2.3.1施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.2.3.2乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球。

2.2.3.3氧气瓶、氧气表及焊割工具上I区九标段安全施工组织设计，严禁沾梁油脂。

2.2.3.4高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

2.2.3.5夜间添加电石，严禁用火照明。

2.2.3.6乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

2.2.3.7乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

2.2.3.8氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

2.2.3.9乙炔气管用后需清除管内积水。胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

2.2.3.11严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管线上焊割时，应先清除干净。

2.2.3.12电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开楹时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

2.2.3.13工作完毕后，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方离开。

2.2.4.1信号工指挥时应站在能够照顾到全面工作且应熟悉作业环境的情况，注意平面洞口，高低跨边缘。

2.2.4.2信号工必须穿防滑鞋，风力达五级时停止吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.2.4.3使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

2.2.4.4起吊物件应使用钢丝绳，绳上不得有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象。

2.2.5.1钢管中有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2.2.5.2钢制脚手板板面钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。

2.2.5.3外脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座上，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆，大横杆接头应错开，扣件拧紧。脚手架两端，转角处以及每隔6~7根立杆设剪刀撑。

2.2.5.4架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，并牢固。

2.2.5.5翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

2.2.5.6斜道坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30cm。

2.2.5.7脚手架的外侧，斜道和平台要绑1.2m高的防护栏杆和挡脚板或防护立网。

2.2.5.8拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下投扔。

2.2.5.9架子施工时，必须戴安全带，安全带应固定在牢靠物上，安全带固定端应比操作人员位置高。

2.2.6.1模板安装应遵守下列规定：

2.2.6.1.1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

2.2.6.1.2地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

2.2.6.1.3模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

2.2.6.1.4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

2.2.6.1.5模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

2.2.6.1.6基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口沿1m以内不得堆放模板及材料。现场南边坡范围内严禁堆放模板及各种材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁掷抛。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

2.2.6.1.7组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底木上行走和立侧模。

2.2.6.2.模板拆除应遵守下列规定：

2.2.6.2.2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

2.2.6.2.3拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

2.2.6.2.4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴接牢固，且吊点平衡，吊装、运送木模板时必须用卡环连接，卡环用直径20mm圆钢制作，就位后码放平稳。

2.2.6.2.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

2.2.6.2.6拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下掷抛。

2.2.6.3木工机械

2.2.6.3.1操作人员应经培训，熟悉使用机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

2.2.6.3.2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

2.2.6.3.3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

2.2.6.3.4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

2.2.6.3.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

2.2.6.3.6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

2.2.6.3.7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

2.2.6.3.8每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

2.2.6.3.9作业后必须拉闸、箱门锁好。

2.2.6.3.10平刨机，必须有安全防护装置，否则禁止使用。

刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。刨料厚度小于1.5cm，长度小于40cm的木料，必须用压板禁止用手推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨机上加工。经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。遇到木上有节疤、残缺要减慢推料进料，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。加工2m以上木料，由两人操作，一人在上用手送料，一人在下用手接料，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。操作人员衣袖要扎紧，长发扎好不散落，并不准戴手套。换刀片前必须拉闸断电、并挂“用人操作，严禁合闸”的警示牌。同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10cm。

2.2.6.3.11使用压刨机必须遵守下列规定：二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇结疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。刨料长度小于前后滚中距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

2.2.6.4圆盘锯：

2.2.6.4.1圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。

2.2.6.4.2操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作人员必须戴防护眼镜。

2.2.6.4.3必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬结疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.2.6.4.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.2.6.4.5每天工作完毕，必须将锯未、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。严禁直接用木棒或木块制动锯片的方法停机。木工机械操作间内严禁一切明火，并要设消防器材。

2.2.6.5门窗安装

2.2.6.5.1安装外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。

2.2.6.5.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。

2.2.6.5.3操作地点的架物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。

2.2.6.6构件安装

2.2.6.6.1在坡度大于250°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。

2.2.6.6.2钉房檐板应站在脚手架，严禁在屋面上探身操作。

2.2.6.6.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。

2.2.6.6.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。物价就位后必须及时安装脊檩、拉杆国临时支撑，以防倾倒。

2.2.6.6.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。邦扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。

2.2.6.6.6板条天棚或隔声板上不得通行和对方材料，却因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。

2.2.7.1钢筋绑扎安装及手工加工。

2.2.7.1.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2.7.1.2绑扎墙体或立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。

2.2.7.1.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

2.2.7.1.4绑扎基础钢筋，因按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.2.7.1.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

2.2.7.1.6在楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察上方及周围附近，严防碰触现场南侧高压电线。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

2.2.7.1.7切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。手工切断时，夹具必须牢固。

2.2.7.2钢筋机械

城房建施工组织设计2.2.7.2.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。严禁在除锈机正面站人，操作者应站在钢丝刷和喷砂器侧面。

操作人员必须束紧袖扣，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

2.2.7.2.2使用调直机作业应遵守下列规定：

机械上不得堆放物料。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。作业中机械周围不得有无关人员，作业人员必须与钢筋保持安全距离。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。在调直块未固定JB／T 13700.1-2019 管形工件电解成形机床 第1部分：精度检验.pdf，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

2.2.7.2.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：

操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。钢筋切断应在调直后进行。切断钢筋时，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检查。严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15厘米。切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。作业中严禁进行检修、加油、跟换部件。