泵类设备安装技术交底

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泵类设备安装技术交底

蒸发站工程泵类设备有:进料泵、出料泵、循环泵、冷凝水泵等泵种共23台。

为吸收设备振动和牢固地支撑泵体,泵基础应具有足够强度和尺寸,当基础养护达到设计强度的75%时,方可进行设备安装。基础施工后应进行土建安装工序的中间交接验收,其几何尺寸偏差应符合下表规定。

(1)设备基础尺寸位置的允许偏差表(附后)

泵设备定位安装对基准线,安装中心线JSH 2014-1025 远海区域疏浚工程计价暂行办法,标高等在划定时一方面应满足设备调整本身的要求,另一方面也符合与建筑轴线、设备平面位置和标高要求,其允许偏差如下表:安装基准线的允许偏差表附后。

设备基础尺寸位置的允许偏差表

(2)安装基准线的允许偏差表

设备运抵现场,按装箱单清点,无问题后履行三方交接手续。地脚螺栓应由厂家制造随同设备同时到达。接收后应妥善保管,防止受潮生锈。

常用设备:汽车吊、卷扬机、电动葫芦(3t)、压力机、钻床、电焊机,起重架等。

(2)工器具:手拉葫芦0.5~5t、千斤顶1~5t、角磨机、电加热器及常用工具;

(3)常用量具仪表:测量仪器经纬仪,水淮仪、盘尺、钢尺、角尺、卡尺、千分尺、千分表、磁力表座、水平仪、量缸表、块规、塞尺、螺纹规、线坠、角度尺、齿轮量具、测振仪、测温仪、压力表、温度计等;

(4)常用刃具:钻头、铰刀、刮刀、丝锥、扳牙。

设备安装找正材料:如平垫铁、斜垫铁、钢板、铜皮、铅丝、型钢等;

常用连接件:螺栓、螺母、垫圈、斜垫、膨胀螺栓等;

另外密封材料、润滑材料、研磨材料等

1.1.4施工技术资料:施工图纸、规范、专业手册、质检表格及施工记录等。

1.1.5施工技术力量准备:

根据工程需要应配备技管、质检人员:机械设备工程师、电气工程师、质检工程师等;应配备的施工技术工人:钳工、电工、起重工、管工、仪表工、油工、焊工等。

1.2.1垫铁及垫铁安装

a设备找正。b承受设备重量。c承受地脚螺栓压力。

(2)垫铁面积计算式:A=C(Q1+Q2)×104/R

A—垫铁面积C—安全系数1.5~3

Q1—设备重量加在该垫铁上负荷(N)

Q2—地脚螺栓分配在该垫铁上的压力(N)

R—基础砼单位面积抗压强度(MPa)

承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,灌浆前焊牢。

承受重负荷和振动力的垫铁,宜使用平垫铁。

a材质:斜垫铁用普通碳结钢;平垫铁用碳结钢或铸铁

b制作要求:按标准规定尺寸选择使用;斜度宜在1/10~1/20。对精密设备或振动大设备可为1/40;平铁、斜铁应用相同代号;斜垫铁成双使用。采用同斜度。

a垫铁布置:在不影响灌浆施工情况下,垫铁尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位,地脚螺栓两侧一般应放一组垫铁,相邻两垫铁组的间距宜在500~1000mm。

每组垫铁尽量减少块数,每组不宜超过5块,且不宜使用薄垫铁,安装放置时,厚的在下面,最薄的(δ≮2mm)放中间安好后,钢垫应焊牢。

垫铁位置确定后,首先对所在基础表面凿麻研平(1/1000水平尺检测)垫铁与基础接触面积应大于80%且均匀;设备找正后每组垫铁间应压紧,用0.05塞尺插入长度不大于垫铁长度的1/3。

1.2.2泵类设备安装顺序

基础验收且划出安装中心线及标高标志→确定垫铁位置且研凿基础→安装泵(有底座时先装底座再安泵头)→安装电动机(有变速器时先安装)→配管、接电源线→二次灌浆→试车交工

(1)一般为整台泵安装。利用卷扬机、电葫芦单轨吊车吊泵,小型泵也可以使用起吊架(门型架或三角架)解决吊装问题。吊装时应考虑好地脚与泵地脚孔的连接(或与泵座)同时安放好垫铁组,复核泵轴中心标高,水平仪(0.02/M)放在加工法兰面上或轴颈上客运站安全施工组织设计,监测安装水平偏差:其纵向允偏0.1/1000,横向允偏0.2/1000;然后以泵为基准安装减速机或电动机,电动机轴与泵轴(电动机与变速器轴)采用半联轴器或皮带连接时应符合规范规定。

安装初步找正结束后,进行地脚基础二次灌浆,砼标号应高于基础标号,当砼强度达到后进行精确安装找正(上述方法);地脚螺栓直接预埋的基础采用一次安装找正法。设备安装后安装冷却水管、润滑油管(或油杯),连接电源线安装接地线摇测电阻值(应大于0.5MΩ)上好安全罩。进、出口管道安装应设有支架,避免对泵产生附加力。

a试运前检查:电机转向应符合泵转向;连接螺栓无松动;润滑要求到位;指示仪表和安保装置达到灵敏准确;盘车灵活无异常;

c试车合格要求:运行正常无异音、各部连接牢固无泄漏、填料密封泄漏量不应大于设计规定值(见表);滑动轴承温度≯70℃,滚动轴承≯80℃,机械振动小于规定值(附表),运行电流小于额定电流,噪声<80分贝,试车时间2h。

GB/T51381-2019 柔性直流输电换流站设计标准及条文说明.pdf泄漏量(ml/min)

设备所有管口在管道未连接之前,应进行封堵,防止杂物进入;严格按说明书操作,不应打开的部位严禁拆卸,特别是密封部位在设备打压试车中发现渗漏时应及时处理,垫子破损应进行更换,确保设备正常运行。

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