施工组织设计下载简介

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蒸发站工程泵类设备有：进料泵、出料泵、循环泵、冷凝水泵等泵种共23台。

为吸收设备振动和牢固地支撑泵体，泵基础应具有足够强度和尺寸，当基础养护达到设计强度的75%时，方可进行设备安装。基础施工后应进行土建安装工序的中间交接验收，其几何尺寸偏差应符合下表规定。

（1）设备基础尺寸位置的允许偏差表（附后）

泵设备定位安装对基准线，安装中心线JSH 2014-1025 远海区域疏浚工程计价暂行办法，标高等在划定时一方面应满足设备调整本身的要求，另一方面也符合与建筑轴线、设备平面位置和标高要求，其允许偏差如下表：安装基准线的允许偏差表附后。

设备基础尺寸位置的允许偏差表

（2）安装基准线的允许偏差表

设备运抵现场，按装箱单清点，无问题后履行三方交接手续。地脚螺栓应由厂家制造随同设备同时到达。接收后应妥善保管，防止受潮生锈。

常用设备：汽车吊、卷扬机、电动葫芦（3t）、压力机、钻床、电焊机，起重架等。

(2)工器具：手拉葫芦0.5～5t、千斤顶1～5t、角磨机、电加热器及常用工具；

(3)常用量具仪表：测量仪器经纬仪，水淮仪、盘尺、钢尺、角尺、卡尺、千分尺、千分表、磁力表座、水平仪、量缸表、块规、塞尺、螺纹规、线坠、角度尺、齿轮量具、测振仪、测温仪、压力表、温度计等；

(4)常用刃具：钻头、铰刀、刮刀、丝锥、扳牙。

设备安装找正材料：如平垫铁、斜垫铁、钢板、铜皮、铅丝、型钢等；

常用连接件：螺栓、螺母、垫圈、斜垫、膨胀螺栓等；

另外密封材料、润滑材料、研磨材料等

1.1.4施工技术资料：施工图纸、规范、专业手册、质检表格及施工记录等。

1.1.5施工技术力量准备：

根据工程需要应配备技管、质检人员：机械设备工程师、电气工程师、质检工程师等；应配备的施工技术工人：钳工、电工、起重工、管工、仪表工、油工、焊工等。

1.2.1垫铁及垫铁安装

a设备找正。b承受设备重量。c承受地脚螺栓压力。

（2）垫铁面积计算式：A=C（Q1＋Q2）×104/R

A—垫铁面积C—安全系数1.5～3

Q1—设备重量加在该垫铁上负荷(N)

Q2—地脚螺栓分配在该垫铁上的压力(N)

R—基础砼单位面积抗压强度(MPa)

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，灌浆前焊牢。

承受重负荷和振动力的垫铁，宜使用平垫铁。

a材质：斜垫铁用普通碳结钢；平垫铁用碳结钢或铸铁

b制作要求：按标准规定尺寸选择使用；斜度宜在1/10～1/20。对精密设备或振动大设备可为1/40；平铁、斜铁应用相同代号；斜垫铁成双使用。采用同斜度。

a垫铁布置：在不影响灌浆施工情况下，垫铁尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位，地脚螺栓两侧一般应放一组垫铁，相邻两垫铁组的间距宜在500～1000mm。

每组垫铁尽量减少块数，每组不宜超过5块，且不宜使用薄垫铁，安装放置时，厚的在下面，最薄的(δ≮2mm)放中间安好后，钢垫应焊牢。

垫铁位置确定后，首先对所在基础表面凿麻研平(1/1000水平尺检测)垫铁与基础接触面积应大于80%且均匀；设备找正后每组垫铁间应压紧，用0.05塞尺插入长度不大于垫铁长度的1/3。

1.2.2泵类设备安装顺序

基础验收且划出安装中心线及标高标志→确定垫铁位置且研凿基础→安装泵(有底座时先装底座再安泵头)→安装电动机(有变速器时先安装)→配管、接电源线→二次灌浆→试车交工

(1)一般为整台泵安装。利用卷扬机、电葫芦单轨吊车吊泵，小型泵也可以使用起吊架(门型架或三角架)解决吊装问题。吊装时应考虑好地脚与泵地脚孔的连接(或与泵座)同时安放好垫铁组，复核泵轴中心标高，水平仪(0.02/M)放在加工法兰面上或轴颈上客运站安全施工组织设计，监测安装水平偏差：其纵向允偏0.1/1000，横向允偏0.2/1000；然后以泵为基准安装减速机或电动机，电动机轴与泵轴(电动机与变速器轴)采用半联轴器或皮带连接时应符合规范规定。

安装初步找正结束后，进行地脚基础二次灌浆，砼标号应高于基础标号，当砼强度达到后进行精确安装找正（上述方法）；地脚螺栓直接预埋的基础采用一次安装找正法。设备安装后安装冷却水管、润滑油管(或油杯)，连接电源线安装接地线摇测电阻值(应大于0.5MΩ)上好安全罩。进、出口管道安装应设有支架，避免对泵产生附加力。

a试运前检查：电机转向应符合泵转向；连接螺栓无松动；润滑要求到位；指示仪表和安保装置达到灵敏准确；盘车灵活无异常；

c试车合格要求：运行正常无异音、各部连接牢固无泄漏、填料密封泄漏量不应大于设计规定值(见表)；滑动轴承温度≯70℃,滚动轴承≯80℃，机械振动小于规定值(附表)，运行电流小于额定电流，噪声＜80分贝，试车时间2h。

GB／T51381-2019 柔性直流输电换流站设计标准及条文说明.pdf泄漏量（ml/min）

设备所有管口在管道未连接之前，应进行封堵，防止杂物进入；严格按说明书操作，不应打开的部位严禁拆卸，特别是密封部位在设备打压试车中发现渗漏时应及时处理，垫子破损应进行更换，确保设备正常运行。