施工组织设计下载简介

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高强螺栓施工焊接技术、质量、交底记录

1本工程使用的高强度螺栓为M16、M20、M22、M24、M27和M30等规格，8.8级和10.9级摩擦型高强度螺栓。其中规格为M16、M20、M22、M24等为扭剪型，M27和M30为大六角型。

高强度螺栓长度的选取根据规范要求。计算长度时，如果最后数字介于2.5～5和7.5～10，则最后数字应向上取值到5和10；如果最后数字介于0～2.5和5～7.5，则最后数字应向下取值到0和5。在现场安装时应对号入座，防止用错。

扭剪型高强度螺栓，其初拧扭使用初拧扭矩扳手。终拧使用专用的扳手新保利大厦地脚螺栓施工方案，拧掉螺栓尾部的梅花头即可。

大六角型高强度螺栓采用于扭矩法施工，其初拧和终拧使用手动或电动的扭矩扳手。

初拧扭矩的确定：取终拧扭矩的50%左右。

扭矩系数K：扭剪型高强度螺栓可按0.130取值，大六角型高强度螺栓根据试验结果确定。

M20高强度螺栓设计提供预紧力为155KN；

M22高强度螺栓设计提供预紧力为190KN；

M24高强度螺栓设计提供预紧力为225KN；

M27高强度螺栓设计提供预紧力为290KN；

M27高强度螺栓设计提供预紧力为355KN；

根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91要求进行抗滑移系数试验。试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运。每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套。

对于M27和M30的大六角型高强度螺栓还应按出厂批号进行扭矩系数的复验，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围内，标准差应小于或等于0.010。复验数据作为大六角型高强度螺栓施拧的主要参数。

试件型式根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91制作加工。

连接副的抗滑移系数：当构件的钢号为Q235时，取为0.45，当构件钢号为Q345时，取为0.50。

3高强度螺栓施工工艺流程：

3.1储运和保管：扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，大六角由型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。

3.2领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。

3.3高强度螺栓连接副的安装

3.3.1安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。

3.3.2高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

3.3.3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。

3.3.6安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。

3.3.7扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应在螺母上作上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。

子螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳手，终拧使用电动专用扳手。初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方能使用。

对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩，尾部梅花头可保留。对于非构造原因而梅花头不能终拧掉的高强度螺栓，其数量不应大于该节点螺栓总数的5%。

大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。

采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的(5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的(3%，且应进行扭矩抽查。

3.3.8高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。

4高强度螺栓的检查与验收

4.1扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。

4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。

在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角

度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规

定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。

4.3报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。

工程中所用的材质为：钢柱和主钢梁材质为Q345B，吊车梁采用Q345C，其它构件如施工图中特别注明均采用Q235B。

现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，包括H型钢对接和钢管的对接，坡口形式及工艺要求如下：

所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊；

焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。

对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

所使用的E5015型焊条350℃烘焙小时，150℃保温2小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。

焊接时要求焊工严格清渣，观察焊缝是否有咬边﹑夹渣等缺陷，发现后应及时进行返修。

焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。

板厚低于40mm的钢材，工作环境温度低于0℃时，应预热到25℃以后施焊，此外可不进行预热。

严禁在吊车梁上起弧打火。

屋面主钢梁与钢柱的高空对接焊缝两端不能同时焊接，应一端焊接完毕后再焊另一端。

屋面主钢梁与钢柱的高空对接焊缝应先连接腹板高强度螺栓，后焊翼缘板对接焊缝。

屋面主钢梁在地面的拼接焊缝，应先焊翼缘板，后焊腹板。

采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。

钢柱拼装在H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。

钢柱拼装在管桁架对接焊接时，为全位置焊，使用高水平的焊工焊接，焊接时采用对称焊接法。

图中相同编号的位置同时焊接。

钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：

焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况

焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况

4.1焊缝的外观检查：

钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。

焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。

4.2焊缝的内部缺陷检查

焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。

对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修太阳能热水设备及安装施工工艺（二），返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

钢柱H型钢段腹板和翼缘板现场地面拼装的坡口熔透焊，为一级焊缝，焊接位置立焊和平焊；

钢柱管管桁架段主弦钢管对接（地面）的坡口熔透焊，为一级焊缝，焊接位置为全位置焊接；

屋面主钢梁现场地面拼装的腹板和翼缘板坡口熔透焊，为一级焊缝，焊接位置立焊和平焊；

柱子端头与屋面主钢梁的高空对接坡口熔透焊缝为一级焊缝总后住宅工程冬季施工组织设计方案，焊接位置平焊；

部分熔透焊缝和角焊缝均为三级焊缝，表面质量按二级验收。